Приведены результаты спекания красного шлама Николаевского глиноземного завода, которые подтверждают возможность утилизации красного шлама методом агломерации для переплава его в доменной печи с целью получения чугуна и высокоглиноземистого шлака.

Приведены материалы аналитического исследования влияния коксового орешка на газопроницаемость рудной части доменной шихты. Приведена схема подготовки кокса в доменном производстве, создающая условия для более рационального его применения, улучшения газопроницаемости столба шихты и эффективности использования восстановительного потенциала горнового газа, повышения оптимального расхода и эффективности применения дополнительного топлива, снижения расхода кокса.

Показано, что при введении коксового орешка фракцией от 10 до 40 мм в количестве от 10 до 20 % от удельного расхода кокса в железорудный слой снижается перепад давления газа на 9,5 - 12,5 % и увеличивается производительность доменной печи на 2,2 - 2,75 %. При исследовании газопроницаемости слоя смеси железорудной части и коксового орешка на модели получены аналогичные значения. Коксовый орешек является одним из компенсирующих мероприятий для повышения эффективности использования и увеличения расхода пылеугольного топлива.

Приведены основные параметры перспективной технологии доменной плавки агломерата из красного шлама, металлодобавки или аглоруды с низким содержанием кремнезема, известняка и коксика с получением сплава и высоко - глиноземистого шлака.

Введение первых 20 - 30 % коксового орешка от расхода кокса очень благоприятно влияет на газопроницаемость шихты: перепад давления газа снижается на 11,5 - 13,5 %. Оптимальные размеры коксового орешка составляют: нижний - 10 - 15 мм, верхний - 35 - 40 мм. Расчеты показывают, что введение собственного коксового орешка фракции 10 - 40 мм в смеси с железорудной шихтой в количестве 6,6 % (от расхода кокса) способствует снижению расхода кокса на 19,9 кг/т чугуна и приросту производства на 1,65 - 3 %, в основном, за счет улучшения газораспределения и схода шихты.

Рассмотрен опыт промышленного использования коксового орешка в доменном цехе ОАО "ЕМЗ". Использование в доменной печи N 1 коксового орешка способствовало экономии металлургического кокса в количестве 10,7 кг/т чугуна: 4 кг скипового кокса сэкономлено за счет совершенствования технологии, а 6,7 кг - за счет снижения потерь кокса с отсевом.

Обосновано определяющее влияние качества агломерата на показатели доменной плавки. Проанализированы состояние и причины снижения технического уровня агломерационного производства металлургических предприятий Украины. Предложены направления коренного повышения эффективности агломерации и качества агломерата.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обосновано определяющее влияние качества агломерата на показатели доменной плавки. Проанализированы состояние и причины снижения технического уровня агломерационного производства металлургических предприятий Украины. Предложены направления коренного повышения эффективности агломерации и качества агломерата.

Показано, что оптимальный нижний и верхний размеры кусков скипового кокса равны соответственно 35 - 40 и 80 мм, при обязательном выделении из отсева кокса коксового орешка и введении его в доменную печь в смеси с железорудной шихтой.

Рассмотрено качество шихты доменных печей Западной Европы, работающих с вдуванием большого количества пылеугольного топлива.

Показано, что при массовом вдувании пылеугольного топлива, приготовленного из недефицитных углей, на металлургических предприятиях Украины, имеется возможность повышения качества производимого кокса.

Аналитические расчеты показывают, что оптимальные размеры косового орешка составляют: нижний - 10 - 15 мм, верхний - 35 - 40 мм. Введение первых 20 - 30 % коксового орешка (от расхода кокса) в рудный слой позволяет снизить перепад давления газа на 11,5 - 13,5 %. Кроме того, введение в рудный слой собственного коксового орешка в количестве 6,6 % способствует снижению расхода металлургического кокса на 19,9 кг/т чугуна и приросту производства на 1,65 - 3 %.