Представлена разработанная НПО "Доникс" автоматизированная система теплового состояния воздушных фурм (АСКоС), которая изготовлена и внедрена на ОАО "Алчевский металлургический комбинат". АСКоС позволяет безошибочно определять прогар воздушных фурм для любого типа доменных печей и дает вероятностную картину возможного прогара.

Описано влияние технологии "Т-Д" на изменение механических свойств микро- и субструктуры конструкционных марок стали 30ХГСА и стали 70 в катанке диаметром 6,5 мм и в проволоке диаметром свыше 2 мм. Показано, что материал обладает высокими пластическими свойствами на всех стадиях волочильного передела. Высказано предположение, что такое явление может быть связано с протеканием процессов полигонизации непосредственно в ходе холодной пластической деформации.

Проанализирована возможность достижения высокого уровня прочности и пластичности в процессе комбинированной пластической деформации без приложения высоких давлений. Рассмотрен пример практической реализации схемы горячей прокатки с большими разовыми обжатиями, особенностью которой является создание значительных сдвиговых деформаций в процессе формоизменения в калибрах.

Індекс рубрикатора НБУВ: К233.107

Рубрики:

Вплив засобів виробництва і обробки на структуру і властивості алюмінію та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621,27

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто актуальне питання впливу складнонапруженого стану на формування структури та властивостей металів. З метою ілюстрації особливостей технології Т - Д, розробленої для застосування до класу чорних металів, проведено порівняльний аналіз стандартної та експериментальної комбінованої схеми деформації на модельному матеріалі (алюмінієвому сплаві АД1). У даному випадку в процесі післядеформаційного охолодження не відбуваються поліморфні перетворення, що спрощує аналіз структурних змін, пов'язаних з різноманітними схемами деформації. Показано, що сформована після експериментальної прокатки структура відрізняється більшим ступенем подрібнення; формуються нанофрагменти 0,3 - 0,5 мкм; структура відрізняється високим ступенем рівномірності та менш яскраво вираженою анізотропією властивостей і структури впродовж напрямку осі деформації та виявляє свої особливості під час наступних нагрівів.

Рассмотрено влияние структурной наследственности катанки из стали 70, полученной горячей прокаткой со сдвигом, при последующих отжиге и холодной деформации. Показано, что прокатка по стандартной схеме формирует более крупное аустенитное зерно, что приводит при охлаждении к формированию перлитных колоний различной морфологии. При дальнейшем отжиге сфероидизация стали, прошедшей деформацию по технологии прокатки со сдвигом, проходит за меньшее время в сравнении с катанкой после стандартной прокатки. При холодной деформации катанки после прокатки со сдвигом формируется структура с меньшим количеством дефектов. Обнаруженные особенности структуры определяют уровень механических свойств.

Разработана технология волочения со сдвигом для повышения технологической пластичности низкоуглеродистых сталей без применения термической обработки. Такая технология обеспечивает падение прочности и рост относительного сужения, а также позволяет уменьшить пористость в проволоке малых диаметров.

Изучены изменения структуры и свойств низкоуглеродистой проволоки в процессе волочения со сдвигом. Показано, что основной особенностью при использовании сдвиговых волок является наличие тенденции к разупрочнению проволоки с ростом степени обжатия, в то время как при классическом волочении через круглые волоки прочностные свойства растут, а пластические - ухудшаются. Установлено, что применение волок со сдвигом дает возможность залечивать поры, варьировать размер зерна и получать проволоку требуемого диаметра с высоким уровнем прочностных и пластических свойств. Обнаруженные эффекты позволили предположить высокотехнологичный способ волочения проволоки без промежуточного отжига.