Викладено результати експериментально-технологічних та металографічних досліджень композиційних ГТП, характер залежності структури та їх властивостей від складу композицій та режимів газотермічного напилення.

На підставі результатів досліджень розроблено нові самофлюсівні сплави на основі заліза для газотермічних покриттів замість нікелевих з використанням як базової нікелевмісної сировини відходів виробництва. Вивчено умови відновлення оксиду сплаву Fe-Ni під впливом ряду факторів з метою покращання його технологічності. Встановлено перспективність використання водню та вуглецю як відновника складного залізо-нікелевого оксиду. Наголошено на доцільності використання недефіцитної нікелевмісної сировини у процесі виготовлення якісних і недорогих самофлюсівних сплавів на основі заліза для газотермічних покриттів.

На основании результатов исследований разработаны новые самофлюсующиеся сплавы на основе железа для газотермических покрытий вместо никелевых с использованием в качестве базовой никельсодержащего сырья отходов производства. Изучены условия восстановления оксида сплава Fe-Ni под воздействием ряда факторов с целью улучшения его технологичности. Установлена перспективность использования водню и углерода в качестве восстановителя сложного железо-никелевого оксида. Акцентировано внимание на целесообразности использования недефицитного никельсодержащего сырья при изготовлении качественных и недорогих самофлюсующихся сплавов на основе железа для газотермических покрытий.

The receipt conditions of iron - nickel ligature via deoxidation of complex oxide NiFe2O4 - which is nickel production waste product was studied. It was shown an perspectives of such materials for receipt iron based self - fluxing alloys. We got self- fluxing alloys with use of the developed ligature. Properties of the alloys conform to properties of reputed nickel based self - fluxing alloys but more chep.

Розглянуто процеси газотермічного та вакуумно-конденсаційного напилення покриттів. Висвітлено загальні питання технології та основні організаційно-технологічні завдання проектування виробництва напилених покриттів. Охарактеризовано матеріали для напилювання покриттів, визначено їх технологічні параметри, розглянуто механічний і струминно-абразивний способи підготовки поверхні під напилення. Описано технології та будову промислового обладнання для електродугового, плазмового, детонаційного, газодинамічного, вакуумного конденсаційного напилення покритів, розглянуто процеси їх додаткової обробки (зміцнення, зняття залишкових напружень, різання, шліфування, полірування). Встановлено властивості напилених покриттів, запропоновано методи їх випробування та контролю якості. Наведено приклади математичного моделювання та комп'ютерної оптимізації процесів напилення покриттів, проаналізовано актуальні проблеми їх розвитку.

Рассмотрены процессы газотермического и вакуумно-конденсационного напыления покрытий. Освещены общие вопросы технологии и основные организационно-технологические задания проектирования производства напыленных поверхностей. Охарактеризованы материалы для напыления покрытий, установлены их технологические параметры, рассмотрены механический и струйно-абразивный способы подготовки поверхности для напыления. Описаны технологии и строение промышленного оборудования для электродугового, плазмового, детонационного, газодинамического, вакуумного конденсационного напыления покрытий, рассмотрены процессы их дополнительной обработки (укрепления, снятия излишних напряжений, резания, шлифования, полирования). Установлены свойства напыления покрытий, приведены методы их испытания и контроля качества. Рассмотрены примеры математического моделирования и компьютерной оптимизации процессов напыления покрытий, проанализированы актуальные проблемы их развития.

Визначено перспективи використання у хімічній промисловості газотермічних покриттів із композиційних матеріалів, що містять тугоплавкі сполуки. Відзначено, що для підвищення експлуатаційних властивостей покриттів необхідно забезпечити литий стан тугоплавких сполук у них. Доведено, що найбільш прийнятним є метод нанесення композиційних покриттів за допомогою гнучких порошкових шнурів. Наведено фізичну та математичну модель процесу нанесення покриттів за допомогою гнучких шнурів, яка дає змогу оцінити умови нанесення покриттів за участю тугоплавких сполук.

За допомогою методу дифузійного насичення хромом із крапкових джерел порошку кобальт-нікель-молібденового сплаву, синтезованого сумісним відновленням, одержано сплав Co - Ni - Mo - Cr. Визначено оптимальні режими синтезу порошку сплаву сумісним відновленням оксидів кобальту, нікелю та молібдену (температура відновлення - 1 323 K, час ізотермічної витримки - 3 год) і дифузійного насичення його хромом (температура - 1 373 K, час ізотермічної витримки - 4 год). Вивчено адгезійну міцність зчеплення облицювального покриття з матеріалом зубного протезу, виготовленого з використанням розробленого сплаву. Показано, що у разі застосування ретенційних шарів адгезійна міцність збільшується у 3 - 5 разів у порівнянні з використанням литих кульок (перлів).

Індекс рубрикатора НБУВ: К345.16

Рубрики:

Металургія титану

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Запропоновано варіант моделі пластичності порошкових матеріалів, яка встановлює зв'язок компонент тензора напружень з їх щільністю та враховує параметри, які містять інформацію про структурні особливості порошкового тіла та зміцнення матеріалу в процесі пресування. Показано, що явний вигляд поверхні навантаження у разі радіального пресування порошкових матеріалів можна визначити на основі аналізу результатів їх статичного та гідростатичного пресування.

Описано агрегат ударного подрібнення струменю металевих розплавів ударними лопатками, які швидко обертаються. На прикладі виготовлення порошків сплавів міді об'ємом 2 - 2,5 т/год показано позитивні чинники методу ударного подрібнення: високий вихід необхідних фракцій (90 - 92 %), незначні витрати електричної енергії (4 - 8 Вт на 1 кг розплаву), невеликі габарити, нескладність і невелика вартість обладнання для ударного подрібнення. Наведено технічні характеристики розпилених порошків бронз. Зазначено перспективу багатотонажного виготовлення порошків сплавів міді, заліза та нікелю, а також порошків, які мають спеціальні властивості.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.45-18 + Г124.15 КБ-27

Рубрики:

Гаряче пресування. Спікання металевих порошків і металокерамічних сумішей

Сполуки вуглецю з іншими елементами

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изложены исторические данные о развитии спеченных безфольфрамовых твердых сплавов в мире, бывшем СССР и Украине в период 1931 - 2010 гг. Рассмотрены вопросы строения и структуры основных составляющих сплавов, основы технологии их производства, эволюции микроструктуры и фазового состава в процесе спекания. Приведены основные свойства и апробированные области их применения в металлообработке и других областях промышленности по сравнению со стандартными сплавами на основе карбида вольфрама.

Описано хімічні, фізичні та технологічні властивості порошків, висвітлено основні положення теорії подрібнення. Розглянуто сучасні способи одержання порошків металів і сплавів (зокрема, механічні, електрохімічні, гідрометалургійні, газові методи, а також технології розпилення розплавів і відновленням з оксидів та інших сполук). Описано основні етапи виробництва армованих волоконних композиційних матеріалів і порошків безкисневих тугоплавких сполук. Наведено загальну характеристику промислового обладнання, що використовується у процесі одержання порошків металів, сплавів і тугоплавких сполук.

Описаны химические, физические и технологические свойства порошков, освещены основные положения теории дробления. Рассмотрены современные способы производства порошков металлов и сплавов (в частности, механические, электрохимические, гидрометаллургийные, газовые методы, а также технологии распыления расплавов, восстановления из оксидов и других соединений). Описаны основные этапы производства армированных волоконных композиционных материалов и порошков бескислородных тугоплавких соединений. Дана общая характеристика промышленного оборудования, используемого в процессе получения порошков металлов, сплавов и тугоплавких соединений.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.5-1

Рубрики:

Виробництво антифрикційних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Встановлено оптимальні умови одержання гранул (зерен) з тугоплавких сполук грануляцією їх пластифікованих сумішей, відцентровим розпилюванням за допомогою обертового електрода, плавленням у низькотемпературній плазмі за допомогою витратних електродів, пресуванням з наступним спіканням та подрібненням.

Досліджено вплив тиску пресування, температури спікання та складу порошкових композиційних матеріалів на основі заліза, легованого самофлюсівним сплавом у кількості 10 - 20 % об., на їх структуру, щільність і твердість. Для вивчення структури матеріалів застосовано растровий оптичний мікроскоп МІМ-8М та електронний мікроскоп РЕМ-106. Вимірювання твердості проведено за стандартною методикою. Встановлено, що на щільність матеріалів та їх твердість впливають умови пресування і спікання та склад матеріалу. Максимальна щільність матеріалу досягається у випадку спікання просоченням. Змінюючи склад вихідних матеріалів та умови виготовлення виробів з них, можна одержувати їх із заданою структурою та властивостями і, як наслідок, необхідними експлуатаційними характеристиками.

Наведено нові дані щодо закономірності внутрішньої будови серця в нормі та за набутої поєднаної вади мітрального клапана та з'ясування спірного питання про характер руху крові магістральними судинами великого та малого кіл кровообігу. У нормі в порожнині власне передсердь виділяють два відділи: верхній - синусний (порожнистих вен - у правому та легеневих вен - у лівому) і нижній - воронкоподібний, спрямований горловиною до відповідного передсердно-шлуночкового отвору. У проміжному положенні між ними розташовані гирла вушок серця. Внутрішня поверхня стінок передсердь має гладкий рельєф. Поздовжні осі як правого, так і лівого вушок серця розташовані під прямим кутом до осьового потоку крові з передсердь у шлуночки, що слід вважати особливим пристосуванням, яке в систолі вушок спричиняє утворення вихрових потоків, що накладаються на основне русло крові з передсердь у шлуночки, надаючи йому деякої турбулентності. Внутрішня поверхня шлуночків серця нерівна через наявність глибокої зритості, утвореної м'язовими трабекулами, які мають упорядкований спіральний хід із великою крутизною витків, що зумовлює в шлуночках у систолі круговий рух крові. У порожнині шлуночків серця виділяють ендокардіальні та міоендокардіальні утвори. До ендокардіальних належать клапанні та позаклапанні сухожильні хорди. Роль позаклапанних хорд полягає в механічній ув'язці між прилеглими різними скоротливими утворами, чим досягається зміцнення стінок шлуночків під час систоли. За всіма ознаками позаклапанні хорди відповідають так званим "несправжнім" хордам. Міоендокардіальні утвори охоплюють загальновідомі сосочкові м'язи та м'язові трабекули та постійно наявні утвори - м'язові перекидні перекладини, що згадуються в літературі під назвою "аномальних" або "аномально розташованих" хорд. У правому шлуночку є особливі м'язові перекладини - міжстінкові трабекулярні перемички, що з'єднують протилежні стінки конуса легеневого стовбура. У процесі експериментальних дослідів установлено, що в поперечному перерізі черевної аорти кролика в суцільний еритроцитарній масі лейкоцити та тромбоцити розподілені рівномірно (лейкоцити - поодинці, а тромбоцити - невеликими груповими сукупностями), в кластерному порядку. Така картина побічно свідчить про те, що всі формені елементи крові містяться в аортальному потоці в рівномірно перемішаному стані, який може досягатися тільки в режимі турбулентного руху. За набутої поєднаної мітральної вади серця загальний принцип будови передсердь зберігається, проте вони підлягають деформації, що полягає здебільшого в помітному розширенні синусних відділів власне передсердь, унаслідок чого їх воронкоподібні відділи стають коротшими та ширшими в ділянці лівого та правого передсердно-шлуночкових отворів. Характерна ознака обох форм набутої поєднаної мітральної вади - це деформаційна зміна як клапанних ("істинних"), так і позаклапанних ("несправжніх") сухожильних хорд, яка полягає в їх укороченні та потовщенні. Тому в обох формах набутої поєднаної мітральної вади ендокардіальні та міоендокардіальні утвори підлягають ізометричній деформації, внаслідок чого внутрішній рельєф шлуночків згладжується, що не може не шкодити режиму руху крові в легеневому стовбурі й аорті, знижуючи її турбулентність, що, своєю чергою, призводить до порушення рівномірного розподілу в еритроцитарному потоці інших формених елементів крові.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено вплив технології виробництва та матеріалу композиційних контактних матеріалів, які працюють в якості контактних пластин пантографів електричного транспорту на їх властивості. Встановлено що контактні матеріали на основі дисперсно-зміцненої міді мають вищі в 2 - 4 рази експлуатаційні характеристики, ніж у матеріалів серійного виробництва.

Досліджено структуру та зносостійкість композиційних матеріалів, одержаних просоченням гранул ВК8, Т15К10 і реліту розплавом самофлюсівного сплаву на основі заліза. Встановлено, що на структуру та зносостійкість при газоабразивному зношуванні впливає температура, час синтезу композиційного матеріалу та розмір гранул зміцнюючої фази.

Досліджено процеси структуроутворення сплавів міді за взаємодії їх розплавів з чавуном за температур, нижче та вище його температури плавлення. Встановлено, що структура, фазовий та елементний склад сплавів міді залежить від температурних та кінетичних параметрів процесів взаємодії. Запропоновано механізм дисперсного зміцнення міді за рахунок дисперсних частинок карбідів хрому, джерелом яких є хромистий чавун.

Індекс рубрикатора НБУВ: К235.1 + К345.1

Рубрики:

Металознавство тугоплавких металів і сплавів

Металургія тугоплавких металів

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ