Исследованы различные варианты комплексного раскисления вакуумированной колесной стали и определен наиболее приемлемый вариант, включающий раскисление алюминиевой проволокой до вакуумирования и присадку порошкового силикокальция после вакуумирования. Такая технология раскисления уменьшает удельный расход кальция, повышает степень его усвоения, приводит к модифицированию оксидных включений и повышает чистоту стали.

Приведена оценка измерения средствами микроволновой техники уровня металлургических расплавов на примере модельной жидкости. Независимо от состояния поверхности, погрешность измерения не превышает 0,03 м, что позволяет определять положение расплава с необходимой для управления процессами в металлургических агрегатах точностью.

Исследовано изменение концентрации водорода в вакуумированной жидкой колесной стали при внепечном вакуумировании с перемешиванием стали аргоном, а также в металле цельнокатаных колес с противофлокенной обработкой и без нее в сопоставлении с поведением водорода в невакуумированном металле. Показано, что в вакуумированном колесном жидком металле в сравнении с невакуумированным содержание водорода уменьшается ~ в 3 раза, а в колесах - более чем в два раза. Получены положительные результаты при опробовании технологии производства цельнокатаных колес из вакуумированной стали без противофлокенной обработки.

В мартеновском цехе ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный завод" на двух печах внедрена "скрытая" продувка нейтральным газом через подину. При этом для футеровки рабочего пространства использованы набивные огнеупорные массы фирмы ТЕСНСОМ (Германия) различных физико-химических свойств. В подине установлены 4 дутьевых элемента. Отмечено, что подача газа производится через газораспределительную станцию. Рассмотрены технологические и технико-экономические аспекты внедрения новой технологии. Отмечено, что годовой экономический эффект на одну печь составляет более 4 млн. грн.

Изложены основы и принципы технологии донной продувки нейтральным газом в мартеновской печи, которая сыграла революционную роль в повышении эффективности мартеновского процесса. Внедрена на 31 печи емкостью от 120 до 400 т. Рассмотрены технологические закономерности, а также основные технико-экономические показатели, обусловленные осуществлением новой технологии. Следующим шагом в интенсификации мартеновского процесса является боковая продувка через устройства, установленные в задней стенке. Эта технология осваивается на четырех металлургических предприятиях.

Выполнен анализ основных показателей работы 250-тонной мартеновской печи с комбинированной продувкой ванны нейтральным газом. Показано, что дополнительное перемешивание жидкой ванны продувкой через боковые фурмы позволяет сократить длительность плавки на 12 - 13 мин., удельный расход топлива на 14 - 15 кг у.т./т стали.

Раскрыты задачи и условия применения микроволновой техники в металлургии. Освещены принципы работы радиолокационных систем ближнего действия (до 30 м), показаны возможности их применения для автоматизации технологических процессов доменного и сталеплавильного производства. Предложены алгоритмы и программно-технические средства обработки и передачи радиолокационных сигналов. Уделено внимание радиолокационному контролю в поточно-транспортных комплексах, применению микроволновых методов определения крупности компонентов шихты, расчету параметров профиля поверхности сканирующим радиолокатором, микроволновому мониторингу расплава в конвертере.

Рассмотрены результаты практического применения технологии импульсной продувки расплава в сталеразливочном ковше при внепечной обработке. Установлено влияние технологии на технологические параметры, улучшающие технико-экономические показатели при производстве высококачественной стали с низким содержанием неметаллических включений.

Изложены вопросы разработки, исследования и внедрения в конвертерах в середине 80-х годов прошлого столетия комбинированной продувки с донной подачей нейтральных газов - азота, аргона. Приведены обобщенные элементы технологического режима, технологические и технико-экономические преимущества этого процесса. Рассмотрены разработки и сделана оценка дутьевых устройств различных конструкций. Показано преимущество одноканальных донных фурм. Сделан вывод о необходимости перевода конвертеров на комбинированную продувку.

Изложено исследование использования одно- и многоканальных донных дутьевых устройств при выплавке стали из углеродистого полупродукта в 160-т конвертере с комбинированной продувкой. Проанализированы стабильность их работы, эксплуатационные характеристики и технологические показатели. Показано преимущество одноканальных донных фурм.