Исследовано изменение состава конвертерного шлака в ковше. Разработана схема расчета массообменных процессов в системе сталь - ковшовый шлак. Определены условия различной скорости процесса рефосфорации стали.

Получены выражения для изменения содержания неметаллических включений и кислорода в колесной стали в результате вакуумирования ее с продувкой аргоном. Показана идентичность изменения этих параметров и брака заготовок и колес по неметаллическим включениям и пузырям.

С использованием теории капиллярных, гравитационных и волн ускорения рассмотрены процессы продувки ванны в конвертерах, мартеновских печах и ковшах, гидродинамика струй жидкой стали при разливке.

На основі хвильової гідродинаміки одержано вирази для розмірів крапель та швидкості їх руху у шлаку під час електрошлакової переплавки, масообміну в системі метал-шлак. Розрахункові та експериментальні дані знаходяться у добрій відповідності.

При продувке стали инертным газом через фурму, погружаемую в ванну сверху, возрастает ее деформация. Составлена схема расчета величины смещения конца фурмы. Показано, что расчетные и фактические величины находятся в хорошем соответствии.

Рассмотрены процессы перераспределения серы между чугуном и доменным, ковшевым и миксерным шлаками. Показано, что при снижении основности и росте окисленности шлака возможна ресульфурация чугуна.

Составлена модель процесса десульфурации чугуна вдуванием порошков соды, извести и карбида кальция, позволяющая рассчитывать результаты процесса.

Составлена модель удаления водорода при вакуумировании стали в ковше с продувкой аргоном. Результаты расчета по модели и экспериментальные данные находятся в хорошем соответствии.

Составлены модели эмульгирования шлаковой фазы в металл падающей струей при выпуске стали в ковш и разливке сверху через слой шлака. Показано, что размеры эмульгированных капель шлака и доля эмульгированного шлака соответствуют экспериментальным данным.

Проведен анализ параметров работы и конструкции промковшей при непрерывной разливке стали на отечественных и зарубежных машинах непрерывного литья заготовок.

Составлена модель перемешивания ковшовой ванны от действия падающей струи металла, выпускаемого из конвертера и мартеновской печи, а также при дополнительном действии продувки ванны инертным газом через шиберный затвор. Сопоставлены расчетные и экспериментальные данные.

Составлена модель удаления и поступления водорода в мартеновскую ванну. Расчеты по модели дают результаты, удовлетворительно соответствующие экспериментальным данным.

Рассмотрены и проанализированы закономерности изменений в составе научно-технической информации в 1960 г. и в настоящее время по странам и регионам, а также главным компонентам сталеплавильного производства.

Рассмотрено положение мартеновского производства стали в Украине в 1960 г. и в настоящее время. Составлены модели теплопередачи излучением от факела к мартеновской ванне и расчета термического КПД печи. Показано соответствие расчетной и фактической величин. Даны рекомендации по совершенствованию тепловой работы мартеновских печей.

Рассмотрена динамика мировой торговли сталью в последние 50 лет. Дана характеристика крупнейших стран-экспортеров и импортеров стали. Определены некоторые закономерности, связанные с экспортом стали.

Разработаны модели коалесценции жидких фаз при волновом и вязком режимах движения расплава. Расчетные по моделям данные удовлетворительно согласуются с экспериментальными результатами. Показано, что коалесценция неметаллических включений наиболее вероятна при низкой их вязкости. Модель Хэндлоса - Барона достаточно хорошо описывает удаление неметаллических включений из капель металла при электрошлаковом переплаве.

Сталь из 250-т конвертера раскислялась ферросплавами в ковше, а конвертерный шлак, выпускаемый в ковш, раскислялся алюминийсодержащими отходами. Определена оптимальная масса добавки отходов при раскислении кипящей, полуспокойной и спокойной стали, при которой степень усвоения марганца и кремния ферросплавов максимизируется.

Разработана модель массопереноса гидродинамических и взаимодействий шлака и металла в ковше, способствующих переходу оксидов железа из шлака в металл и угару ферросплавов. Определены значения основности конвертерного шлака, при которых усвоение ферросплавов максимизируется.

Приведена характеристика количества, химического и фракционного составов пылеуноса при продувке металла в конвертерах и мартеновских печах. Объяснены наблюдаемые закономерности и даны рекомендации по снижению запыленности отходящих газов.

Изложена история возникновения кислородно-конвертерного процесса производства стали. Оценено его состояние и перспективы дальнейшего использования.