На основе комплексного анализа теоретических и прикладных вопросов функционирования снабженческих производственно-сбытовых логистических систем рассмотрены особенности их становления и развития, а также формирования механизма управления данными системами. На примере металлургического комбината описаны оптимизационные методы управления затратами. Проанализировано влияние управленческих логистических решений по оптимизации затратного механизма с учетом требований рынка.

Проведен анализ влияния внутрипроизводственных факторов на себестоимость продукции. Описана методика калькулирования в металлургическом производстве, учитывающая влияние фактического и базового расхода и цены, и позволяющая определить влияние отдельных факторов на уровень себестоимости.

Показано вплив процесів глобалізації на політику цін у галузі енергетики. Проаналізовано взаємозв'язок технологічної та енергетичної складової ціни на основні енергоресурси. Як основний критерій розглянуто питому вартість одиниці енергії різних видів палива. За умов ММК ім Ілліча вивчено динаміку зростання цін на основні енергоносії за останні п'ять років.

Показано влияние процессов глобализации на политику цен в области энергетики. Проанализирована взаимосвязь технологической и энергетической составляющей цены на основные энергоресурсы. В качестве основного критерия оценивания рассмотрена удельная стоимость единицы энергии различных видов топлива. В условиях ММК им. Ильича изучена динамика роста цен на основные энергоносители за последние пять лет.

Выполнен анализ потребления топливно-энергетических ресурсов на металлургических предприятиях Украины и России. Рассмотрена структура энергетического баланса металлургической отрасли и ее зависимость от различных факторов. Представлены данные о структуре энергопотребления, удельных расходах энергоносителей на различных этапах металлургического передела. Проанализирован уровень энергопотребления на отечественных и зарубежных предприятиях и возможность его снижения за счет внедрения ресурсосберегающих технологий и вовлечения в топливно-энергетический баланс вторичных ресурсов.

Показана роль кокса в формировании себестоимости продукции металлургических предприятий. Проанализирован расход кокса в шихте доменных печей ПХО "Металлургпром", в странах Западной Европы и России. Изучена ситуация на внешнем и внутреннем рынках кокса и сырья для его производства. Показана динамика цен кокса на мировом и внутреннем рынках. Представлены данные об объеме производства и потребления кокса отечественными предприятиями. Дана оценка качества украинского кокса в сравнении с мировыми стандартами. Проанализирована сырьевая база коксования и возможности улучшения качества украинского кокса. Показана роль кокса в формировании теплового режима доменных печей и приведены примеры альтернативных энергетически ценных углеродсодержащих вторичных материалов.

Проанализирована железорудная база металлургического производства Украины. Представлены данные об объемах производства и поставок предприятий горно-добывающей отрасли. Проанализирован уровень материальных затрат металлургических предприятий и возможности их снижения за счет использования вторичных материалов.

Проанализированы потребление железорудных материалов в металлургическом производстве и анализ факторов, влияющих на себестоимость продукции. На примере ММК им. Ильича представлена динамика изменения цен, удельного расхода и состава железосодержащего, в том числе железорудного и вторичного, сырья за последние 5 лет. Показано, что в качестве основного показателя технико-экономической эффективности применения различных видов железосодержащего сырья должна выступать удельная цена железа. Установлено, что цена железа вторичного сырья и, особенно, металлургических шламов и пыли газоочистки, значительно меньше его цены в традиционных видах сырья - концентрате, окатышах и аглоруде. Дана оценка влияния ценообразования в области вторичных материальных ресурсов на прибыльность основного продукта, ценовую политику и общую стратегию развития производства.

Показана актуальность проблемы обеспечения интегрированных металлургических предприятий железорудными материалами (ЖРМ), а также возможность использования в технологических циклах вторичных железосодержащих материалов (ЖСМ). Дан анализ структуры и объема потребления вторичных ЖСМ на ведущих металлургических предприятиях Украины. Показана динамика изменения этих показателей за 2002 - 2006 гг., влияние удельного расхода вторичных ЖСМ на прочность и качество агломерата. Приведены химический состав и цена ЖРМ и вторичных ЖСМ в процессе агломерации в условиях Мариупольского металлургического комбината им. Ильича. По этим данным определена цена железа основных и вторичных материалов.

Отмечено, что доменное производство является наиболее энергоемким подразделением металлургического цикла, поэтому с точки зрения эффективности энергосбережения вызывает особый интерес исследователей и практиков металлургии.

На основании данных открытых источников представлен анализ структуры и объема образования основных технологических отходов Мариупольского металлургического комбината им. Ильича за период 2000 - 2010 гг. Проанализирован химический состав основных видов технологический отходов. Показана целесообразность их использования в собственном производстве. Определена степень рециклинга - 73 % от общего объема образования. Рассчитан удельный объем образования отходов по видам производства и в пересчете на 1 т выплавленной стали. Результаты сопоставлены с данными других предприятий аналогичного типа в Украине и за рубежом.

По данным "УАВторчермет" и независимых источников рассмотрен баланс украинского рынка лома за 2004 - 2009 гг. Показано влияние процессов интеграции рынка вторичных черных металлов на обеспеченность металлургических предприятий металлическим ломом как наиболее экономичной составляющей шихты.

Рассмотрены свойства и эффективные способы утилизации красных шламов. Изложен новый способ их использования в качестве компонента связующего.

Изучены основные особенности рынка металла и сырья для его производства, в том числе влияние глобализации на динамику изменения цен на основные виды сырья и себестоимость производимой продукции. За последние 12 лет цены мирового рынка на железорудное сырье и коксующиеся угли выросли в 6 - 10 раз. Это привело к повышению себестоимости стали в 3 - 4 раза и снижению рентабельности металлургических предприятий. Динамика изменения цен внутреннего рынка изучена на примере ММК им. Ильича. Показано, что глобализация на рынке сырьевых ресурсов позволяет монополиям резко повышать цены на свою продукцию, а создание вертикально-интегрированных структур (в том числе, ТНК) делает предприятия своих конкурентов нерентабельными, что противоречит законам рыночной экономики.

Проблема ресурсосбережения в металлургической отрасли является комплексной. Она связана с решением технических, экологических и экономических вопросов. Показана необходимость системного подхода к проблеме управления отходами сложноструктурированных (интегрированных) металлургических предприятий полного цикла. Суть системного подхода заключается в том, что логистика предприятия в целом должна включать логистику технологических отходов. Показано, что одним из критериев оценки эффективности работы наряду с удельной себестоимостью и энергоемкостью предприятия может стать удельный выход техногенных отходов и степень их рециклинга. В условиях ММК им. Ильича эти величины составляют 1,04 - 1,18 кг/т стали. Основная часть отходов после предварительной подготовки используется в собственном производстве. Степень рециклинга достаточно велика (более 75 %). Согласно расчетам, рециклинг 1 т отходов металлургического производства позволяет экономить 3 - 4 т природного сырья. При этом цена 1 т железа в сталеплавильных шлаках и шламах в 8 - 10 раз меньше, чем в сырьевых материалах. Показано, что акцент на рециклинге образующихся отходов - это показатель несовершенной технической политики в области природопользования. Отмечен высокий удельный объем образования металлургических шлаков, который в 1,5 - 2 раза превышает аналогичные показатели европейских стран. Внедрение методов и подходов логистического управления при анализе работы современных интегрированных предприятий позволяет более эффективно оценивать их деятельность, в том числе как носителя техногенной опасности, и по-новому рассмотреть взаимодействие отдельных звеньев металлургического передела. Разработана общая стратегия развития интегрированных металлургических предприятий, направленная на минимизацию указанных показателей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103.023

Рубрики:

Вдування газів, вуглеводнів, мазуту, вугільного пилу в доменному процесі

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показана актуальность использования титана в качестве микролегирующего элемента при выплавке качественных сталей. В условиях ПАО "МК "Азовсталь" проанализирована динамика выплавки титаносодержащих сталей за последние 5 лет. На основании анализа данных теоретических и экспериментальных исследований проанализирована технология микролегирования титаном различных марок стали, в том числе низкоуглеродистых трубных (X70 - X80), среднеуглеродистых конструкционных (A514B) и низкокремнистых (В431). Проанализированы степень усвоения титана и влияние на нее режимов раскисления. Показано, что с целью снижения угара титана и повышения качественных показателей низкоуглеродистой стали его ввод следует осуществлять после окончательного раскисления металла алюминием при содержании в металле не менее 0,022 % кислоторастворимого алюминия совместно с присадкой алюминия (при соотношении алюминия и титана не менее 0,8 ед.). При производстве средне- и высокоуглеродистой стали содержание кислоторастворимого алюминия в период ввода титана должно быть более 0,012 %, а соотношение алюминия и кальция не менее 1,2 ед.

Объект исследования - технология микролегирования бором низколегированных конструкционных сталей. Метод исследования - анализ степени усвоения бора по данным статистической обработки плавок текущего производства. Цель работы - определение оптимального режима внепечной обработки с целью получения максимальной степени усвоения бора. Проанализированы технические и экономические преимущества микролегирования конструкционной стали бором. Показано, что благотворное влияние бора на технические характеристики (прежде всего на прокаливаемость) обусловлено особенностями строения атомов бора и проявляются только в сталях, прошедших термомеханическую обработку. Способность интенсивно изменять структуру металла является предпосылкой снижения в них содержанияникеля, молибдена и других легирующих элементов. Проанализированы динамика и структура производства борсодержащих сталей, рассмотрена существующая технология микролегирования бором основных марок стали. На примере стали А514В изучено влияние степени раскисленности металла и расхода титана наудельный расход и степень усвоения бора. Показано, что использование современных средств внепечной обработки (агрегата ковш-печь - УКП и вакууматоров VD) позволяет повысить степень усвоения бора и, соответственно, качество металла.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.08 + К327.03-17

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості залізних сплавів. Теорія легування. Леговані залізні сплави

Плавка сталі

Шифр НБУВ: Ж69254:Техн.н. Пошук видання у каталогах НБУВ 

В условиях ЧАО "МК "Азовсталь" проанализированы динамика и структура производства борсодержащих сталей, рассмотрена существующая технология микролегирования бором низкоуглеродистых конструкционных сталей. Показано, что степень усвоения бора при использовании ферробора ФБ 20 с размером частиц 10 - 50 мм колеблется в широких пределах 50 - 90 % и зависит от системы легирования, окисленности металла, а также расхода нитридообразующих элементов (титана) в период микролегирования. Установлено, что для увеличения степени усвоения бора микролегирование ферробором следует осуществлять в конце внепечного рафинирования на установке ковш-печь (УКП) (или вакууматоре VD) совместно с алюминием и титаном. При этом остаточное содержание этих элементов в металле должно составлять не менее 0,034 и 0,015 %, соответственно, а в период микролегирования расход феррокальция должен быть не менее 0,2 кг/т стали. Это позволит стабилизировать процесс и повысить степень усвоения бора до 90 - 93 %.

Рассмотрены проблемы профессиональной подготовки металлургов в условиях юга Украины. Показано, что, несмотря на высокую долю металлопродукции мариупольских металлургических комбинатов (около 35 % от валового продукта и 23 % от внешнего экспорта страны), в Украине уделяется незначительное внимание подготовке специалистов в этой области. Рассмотрены причины резкого сокращения набора студентов на металлургические специальности. Предложены варианты сотрудничества с потенциальными инвесторами - благотворительными фондами и корпорацией Метинвест.