Зазначено, що із застосуванням принципово нової технології обробки та насичення матеріалів газами створено новий конкурентноздатний матеріал для виготовлення змінних інструментів у зварювальному виробництві - контактних наконечників для зварювальних пальників-напівавтоматів.

Розроблено спосіб визначення та апаратні рішення для визначення двовісних напружень магістральних трубопроводів. Новий спосіб може бути реалізовано через порівняння умов плинності за критеріями питомої енергії формозміни та найбільших дотичних напружень, розрахунки кільцевої компоненти, почергове обертання вектора намагнічування за напрямками головних площадок. Запропоновано способи врахування локальної та загальної магнітної неоднорідностей. Розроблено восьмиполюсний магнітоанізотропний перетворювач у вигляді восьмипроменевої хрестовини та спосіб обробки сигналу перетворювача з метою врахування фазових змін на величину, не кратну 180°. Розроблено та впроваджено гнучку систему визначення напружень магістральних трубопроводів, яка дозволяє змінювати властивості багатоканальності, стаціонарності, автономності та ступеня автоматизації.

Розглянуто комплексний підхід до розроблення засобів експрес-діагностики технічного стану лінійної частини магістральних трубопроводів, який включає застосування експериментальних і розрахункових методів визначення напружено-деформованого стану трубопроводів на небезпечних ділянках, у тому числі за наявності дефектів типу тріщин, та до оцінки ймовірності виникнення аварійної ситуації. Така оцінка дає можливість оперативно приймати обгрунтовані рішення щодо продовження експлуатації трубопроводу або його зупинки для виконання ремонтних робіт. Запропонований підхід грунтується на використанні сучасних вимірювальних пристроїв та застосуванні положень теорії тонких оболонок, механіки матеріалів і механіки руйнування. Наведено приклади усунення деяких найпоширеніших пошкоджень у вигляді поздовжніх тріщин.

При виготовленні тонкостінних конструкцій шляхом зварювання, в них з'являються залишкові напруження, які негативно впливають на геометричні параметри та якість отриманих виробів. Наведено результати з оцінки залишкових напружень на зразках-імітаторах з оцинкованої сталі 08пс після MAG зварювання, плазмового паяння з застосуванням незмінного та модульованого струму. Зниженню залишкових напружень, уникненню розбризкування припою сприяє зменшення тепловкладення при отриманні нероз'ємних з'єднань. Одним із шляхів, що сприяє цьому, є застосування плазмового паяння, яке забезпечує можливість встановлення величини струму незалежно від швидкості подачі присадного матеріалу. Визначення величини залишкових напружень у з'єднаннях проведено магнітопружним методом. Показано, що при плазмовому паянні незмінним струмом розміри зони пластичних деформацій є значно меншими, ніж при MAG зварюванні, що пов'язано зі зменшенням кількості введеної в метал теплової енергії. Плазмове паяння незмінним струмом надаєможливість зменшити залишкові напруження зі 149, що отримано при зварюванні, до 119 МПа. Подальше зниження залишкових напружень (до 85 МПа) при плазмовому паянні з'єднань з оцинкованої сталі 08пс є можливим завдяки застосуванню модульованого струму.

Запропоновано методику моніторингу механічних напружень у стінках пролітної споруди мостів із феромагнітних сталей під час їх монтажу методом насування з застосуванням магнітоанізотропного методу. Для вибору точок вимірювання напружень прогінну будову розглянуто у вигляді консольної двохопорної балки, для якої побудовано, зокрема, епюри поперечної сили та згинаючих моментів. Методику реалізовано під час будівництва моста через р. Дніпро (м. Київ), результати якої підтвердили її ефективність. Розроблена методика може бути модифікована для моніторингу пролітних споруд мостів із феромагнітних сталей під час їх експлуатації.

Викладено сучасні знання у сфері зварювальної науки, технологій та обладнання з використанням міжнародних стандартів і кращої виробничої практики. У першому томі наведено сучасні підходи і принципи управління якістю у зварювальному виробництві як складової частини системи управління підприємством, включаючи реалізацію процесного підходу. Проаналізовано дефекти зварних з’єднань й описано способи їх уникнення. Зазначено, що розділи з вимірювання у зварюванні та неруйнівного контролю ґрунтуються на вимогах міжнародних стандартів. Висвітлено найважливіші відомості зі зварювання і споріднених процесів. Підкреслено, що зварювальна родина об’єднує мільйони фахівців у всіх галузях сучасного виробництва на землі, під водою і в космосі. Сьогодні зварювання належить до категорії найбільш затребуваних спеціальностей у світі - в Європі, Північній Америці, Азії, Латинській Америці, Австралії та на Африканському континенті.