Раскрыты особенности обработки глубоких отверстий, обобщен отечественый и зарубежный производственный опыт и научно-исследовательская работа в данной области. Рассмотрены методы и способы сверления, зенкерования, расточки глубоких отверстий, описаны конструкции режущего инструмента, применяемого для выполнения этих операций. Охарактеризованы различные типы смазующе-охлаждающих технологических сред, определены назначение и свойства материалов, применяемых при обработке глубоких отверстий. Приведены краткие сведения о специальном производственном оборудовании, оснастке и технологиях обработки глубоких отверстий.

Підвищено ефективність процесу глибокого безвиводного свердлення (до 10 - 15d) отворів у корпусних деталях з ливарних алюмініїв стандартними спіральними свердлами малого діаметра (до 15 мм) багатошпіндельними, різноінструментальними силовими голівками на агрегатних верстатах та автоматичних лініях за рахунок зниження адгезійної взаємодії інструментального й оброблюваного матеріалів і удосконалення процесу стружкоутворення, тобто покращання умов сходу стружки шляхом зміни геометричних параметрів різальної частини свердла, зміни характеру її руху в стружкових канавках без пакетування фрагментів наросту та частин стружки. Запропоновано конструктивні та числові методи для забезпечення процесу глибокого безвиводного свердлення отворів, високу ефективність якого обгрунтовано теоретично та підтверджено практично.

Показано математичну модель якості і точності обробки каналів отворів, яка надає можливість прогнозувати вірогідність збільшення продуктивності праці, ефективності виробництва, підвищення якості продукції, що випускається, що тісно пов'язано з точністю обробки отворів мірними кінцевими інструментами, що широко використовуються в машинобудуванні. Математична модель полягає в створенні методів прогнозування на базі 3-D моделі з урахування різноманітних чинників.

Індекс рубрикатора НБУВ: К633.1-1

Рубрики:

Свердління металів

Шифр НБУВ: Ж73424 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К633.1-12

Рубрики:

Свердління металів

Шифр НБУВ: Ж73424 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено підвищення ефективності процесу обробки глибоких отворів спіральними свердлами на базі існуючих розробок в різних напрямах. Розглянуто вдосконалення технологічного процесу обробки глибоких отворів спіральними свердлами на агрегатних верстатах, автоматичних лініях та гнучких виробничих системах.

Розглянуто особливості побудови фізичної моделі процесу дії сили тертя, що базуються на існуючих на сьогодні уявлень про процес різання різноманітних матеріалів. Дію сили тертя розглянуто в світлі появи, взаємодії та впливу один на одного фізичних явищ, які супроводжують процес різання. Розроблена фізична модель дії сили тертя дозволить суттєво скоротити час, використаний на проектування нових різальних інструментів і розробку технологічних процесів обробки отворів.

Запропоновано фізичну модель процесу утворення пакетів стружки та фрагментів наросту у процесі обробки різних матеріалів залежно від впливу фізичних явищ в зоні різання та обробки.

Приведено загальні напрями дослідження процесу адгезійної взаємодії фізичних явищ, які супроводжують процес різання. Описано основні механізми дії адгезійної взаємодії на фізичні явища і взаємозв'язок між явищами на основі адгезії, а також подальші напрями дослідження цих процесів.

Розглянуто можливі електрофізичні, електрохімічні методи обробки на ГПХМЗ "ФЕД" на станках із різними приводами, такими як КГП-привод і лінійний привод (ЛП). Зазначено щодо більш ефективної електроіскрової обробки на станках із ЛП.

Розкрито фізичну сутність високошвидкісної обробки (ВШО) й обгрунтовано області її ефективного застосування. Зазначено основні принципи ВШО. Розглянуто ефективність використання методів ВШО. Наведено 3 правила ВШО. Надано рекомендації щодо використання методів ВШО.

Розглянуто питання щодо дослідження підвищення ефективності процесу обробки глибоких отворів спіральними свердлами на базі існуючих розробок у різних напрямах. Розглянуто вдосконалення технологічного процесу обробки глибоких отворів гвинтовими свердлами на агрегатних верстатах, автоматичних лініях і гнучких виробничих системах.

Розглянуто питання особливостей визначення граничних критеріїв під час вибору значень швидкості різання, що пов'язано з природою взаємодії інструментального матеріалу та того, що оброблюється, за умов обробки глибоких отворів і визначення основних напрямків дослідження цього питання з урахуванням широкої зміни фізико-механічних властивостей нових видів матеріалів, що обробляються. Запропоновано нові напрямки вивчення фізичних явищ, що виникають, супроводжують і впливають одне на інше під час дослідження процесу різання різноманітних матеріалів.

Обгрунтовано експериментальні залежності з визначення сил тертя та різання адгезійної і механічної складової, за взаємодії швидкорізальної сталі Р6М5Ф3 та ливарних алюмінієвих сплавів в умовах глибокого свердлення отворів малого діаметра за дії високого контактного тиску і великих температур по контактних ювенальних поверхнях. Експеримент проводився з визначення частки адгезійної та механічної взаємодії в силі різання та тертя під час обробки глибоких отворів в ливарних алюмінієвих сплавах. Для досягнення поставленої мети щодо встановлення кількісних залежностей адгезійної та механічної складової в силі тертя застосовувались різноманітні методики з визначення експериментальних даних, одержаних у ході моделювання процесу різання та під час самого процесу. Надано методику спрямування досліджень з оптимізації процесів різання матеріалів.

Обоснованы экспериментальные зависимости по определению в силе трения адгезионной и механической составляющей, при взаимодействии быстрорежущей стали Р6М5Ф3 и литейных алюминиевых сплавов в условиях глубокого сверления отверстий малого диаметра под действием высокого контактного давления и больших температур по ювенальным контактным поверхностям. Эксперимент проводился по определению частицы адгезионного и механического взаимодействия в силе резания и трения при обработке глубоких отверстий в литейных алюминиевых сплавах. Для достижения поставленной цели по установлению количественных зависимостей адгезионной и механической составляющей в силе трения применялись различные методики по определению экспериментальных данных, полученных в условиях моделирования процесса резания и при самом процессе. Показана методика направления исследований по оптимизации процессов резания материалов.

Ground of experimental dependences on determination in force of friction, adhesive and mechanical constituent, at co-operation of high-speed steel Р6М5Ф3 and casting aluminum alloys in the conditions of action of pinholes deep boring and high contact pressure and large temperatures on contact surfaces. The experiment was conducted on determination of particle of adhesive and mechanical co-operation in force of cutting at treatment of deep holes and in castings from aluminum alloys. For achievementof the put purpose on establishment of quantitative dependences of adhesive and mechanical constituent in force of friction the different methodologies for estimation the experimental data received in conditions of the cutting process modeling are used. The method of direction of researches on optimization of processes of cutting of materials is shown.

Обгрунтування переваг застосування різних методів регулювання кольороподілу програмними засобами в технічних пристроях для цифровогодруку продукції на підставі контролю якості за відбитками різного кольору за умов різного освітлення. Як видно з аналізу розглянутих літературних джерел контроль повинен відбуватися на стадії формування зображення, за допомогою чого дотримується ефект не тільки від зменшення машинного часу необхідного для друку, але і підвищується якість друкованої продукції. Показана методика напрямки досліджень по оптимізації процесів кольороподілу в технічних пристроях для цифрового друку програмними засобами. Для досягнення поставленої мети по налаштуванню кольороподілу різноманітних технічних приладів, які застосовують у цифровому друку, потрібно вирішити ряд завдань прикладного характеру.

Обоснование преимуществ применения различных методов регулировки цветоделения программными средствами в технических устройствах для цифровой печати продукции на основании контроля качества по отпечаткам разного цвета в условиях различного освещения. Как видно из анализа рассмотренных литературных источников контроль должен происходить на стадии формирования изображения, с помощью чего придерживается эффект не только от уменьшения машинного времени необходимого для печати, но и повышается качество печатной продукции. Показана методика направления исследований по оптимизации процессов цветоделения в технических устройствах для цифровой печати программными средствами. Для достижения поставленной цели по настройке цветоделения разнообразных технических приборов, которые применяют в цифровом печати, нужно решить ряд задач прикладного характера.

The benefits justify the application of different methods of adjusting the output programmatically in technical devices for digital printing products on the basis of quality control by the prints of different colors in different lighting. As can be seen from the analysis of literary sources, the control must occur at the stage of image formation, through which adheres to the effect of not only reducing the computer time required for printing, but also increases the quality of printed products. It is shown how the direction of research on optimization of processes separations in technical devices for digital printing software. To achieve this goal by setting separations of various technical devices, which are used in digital printing, it is necessaryto solve a number of problems of an applied nature.

Мета роботи - визначення основних параметрів якості цифрового друку за аналогом з офсетним друком, одиниць виміру таких показників як оптична щільність, колірна відмінність, тоновий приріст тощо, їх еталонні значення і критерії оцінювання. Проведений аналіз літературних джерел показав, що сучасний підхід до визначення якості поліграфічної продукції знаходиться на дуже низькому рівні. Це пов'язано з недосконалістю інструментальних методів контролю якості продукції і суб'єктивністю замовників цієї продукції з одного боку, з іншого - відсутністю стандартів з контролю якості для цифрового друку. Встановлено, що існуючі стандарти з визначення якості продукції за офсетного друку, можна також застосувати і для цифрового друку з деякими обмеженнями відповідних параметрів. Одержані значення оптимальних зональних оптичних щільностей можна використовувати в роботі друкарських цехів як нормативні значення оптичної щільності, так і для друкаря, отже, і в системах автоматичного контролю відбитків. Нестабільність процесу друку викликана найрізноманітнішими факторами, в які входять як об'єктивні, так і суб'єктивні чинники, тобто фактори, які передбачають з одного боку високу зношеність обладнання, з іншого - закінчуються існуючими кліматичними умовами. Виходом із ситуації є створення ICC профілів для кожної друкарської машини. Слід зазначити, що профіль може бути індивідуальним як для конкретної друкарської машини, так і для кожної пари папір – фарба.

Цель работы - определение основных параметров качества цифровой печати по аналогу с офсетной печатью, единиц измерения таких показателей как оптическая плотность, цветовое различие, тоновый прирост и другие, их эталонные значения и критерии оценки. Проведенный анализ литературных источников показал, что современный подход к определению качества выпускаемой полиграфической продукции находится на очень низком уровне. Это связано с несовершенством инструментальных методов контроля качества продукции и субъективностью заказчиков данной продукции с одной стороны, с другой - отсутствием стандартов по контролю качества для цифровой печати. Установлено, что существующие стандарты по определению качества продукции при офсетной печати, можно применить и для цифровой печати с некоторыми ограничениями соответствующих параметров. Полученные значения оптимальных зональных оптических плотностей можно использовать в работе печатных цехов как нормативные значения оптических плотностей так и для печатника, следовательно, и в системах автоматического контроля отпечатков. Нестабильность процесса печати вызвана самыми разнообразными факторами, в которые входят как объективные, так и субъективные факторы, то есть факторы, которые предусматривают с одной стороны высокую изношенность оборудования, с другой стороны заканчиваются существующими климатическими условиями. Выходом из ситуации является создание ICC профилей для каждой печатной машины. Следует отметить, что профиль может быть индивидуальным как для конкретной печатной машины, так и для каждой пары бумага – краска.

The aim of the work was to determine the basic parameters of the quality of digital printing, similar to offset printing, units of measurement indicators such as optical density, color difference, tone and increase in other, their reference values nd evaluation criteria. The analysis of the literature on the topic has shown that a modern approach to the determination of the quality of printed products, is at a very low level. This is due to imperfection of the instrumental methods of quality control and customer subjectivity of these products on the one hand, while on the other the lack of standards for quality control for digital printing. As a result of exploratory research and analysis of the sources it has been found that the existing standards for measuring the quality in offset printing may also be applied for digital printing with some limitations relevant parameters of the printing form. The values obtained for optimal zonal optical density can be used in print shops as normative values of optical densities, and for the printer, therefore, and in the automatic monitoring prints. Instability of the printing process, due to various factors, which include, both objective and subjective factors, i.e. factors which provide on the one hand as a high wear of equipment, on the other end by existing weather conditions. The way out is to create a ICC profile for each of the printing press. It should be noted that the profile can be personalized for a particular printing press, and for each pair of the paper – the paint.

Визначено основні напрями досліджень процесу різання за обробки глибоких отворів і визначення основних переваг конструкцій ріжучих інструментів та їх недоліків в процесі обробки, способів обробки, пошук необхідних рішень щодо усунення проблем пов’язаних з поданою обробкою. На основі проведеного аналізу визначено перспективи нових напрямків досліджень. Проведений аналіз літературних джерел з поданої теми показав, що сучасний підхід до визначення різних показників процесу різання за обробки глибоких отворів заснований на визначенні подій макрорівня і зовсім не враховує дію фізико-хімічних явищ на мікро рівні. Це пов’язано з недосконалістю інструментальних методів контролю і суб’єктивністю підходів до розгляду поданої теми. В результаті проведених досліджень і аналізу літературних джерел було встановлено, що нестабільність процесу різання, викликана найрізноманітнішими факторами, в які входять, як об’єктивні, так і суб’єктивні чинники. Виходом із ситуації є створення нової методики досліджень з виходом на новий рівень досліджень з урахуванням дії фізико-хімічних явищ на мікро рівні.

Определены основные направления исследований процесса резания при обработке глубоких отверстий и определение основных достоинств конструкций режущих инструментов и их недостатков в процессе обработки, способов обработки, поиск необходимых решений по устранению проблем связанных с данной обработкой. На основе проведенного анализа определены перспективы новых направлений исследований. Проведенный анализ литературных источников по рассматриваемой теме показал, что современный подход к определению различных показателей процесса резания при обработке глубоких отверстий основан на определении событий макро уровня и совсем не учитывает действие физико-химических явлений на микро уровне. Это связано с несовершенством инструментальных методов контроля и субъективностью подходов к рассмотрению данной темы. В результате проведенных исследований и анализа литературных источников было установлено, что нестабильность процесса резания, вызвана самыми разнообразными факторами, в которые входят, как объективные, так и субъективные факторы. Выходом из создавшейся ситуации является создание новой методики исследований с выходом на новый уровень исследований с учетом действия физико-химических явлений на микро уровне.

The aim of this work was to identify the main lines of research of the cutting process when machining deep holes and identifies the key benefits of the design of cutting tools and their limitations treatment, treatment techniques; identify the appropriate solutions to eliminate the problems associated with this treatment. Based on the conducted analysis to determine the prospects of new areas of research. Analysis of the literature on the topic has shown that the existing approach to the definition of various indicators of the cutting process when machining deep holes on the basis of the definition of events at the macro level and does not take into account the impact of physical and chemical phenomena at the micro level. This is due to the imperfection of the instrumental methods of control and subjective approaches to the study subjects. In the study and analysis of literary sources it was found that the instability of the cutting process, due to various factors, which include both objective and subjective factors. The solution to this situation is the creation of a new method of research with regard to the actions of physico-chemical phenomena at the micro level.

Визначено основні напрями досліджень конструкцій ріжучих інструментів, що застосовуються для обробки глибоких отворів і визначення їх основних переваг і недоліків в процесі експлуатації. Пошук рішень щодо усунення проблем пов’язаних з нестабільністю процесу різання і вдосконалення конструкцій інструменту для їх подолання. Проведений аналіз вітчизняних і зарубіжних літературних джерел з поданої теми показав, що сучасний підхід до визначення впливу конструкцій ріжучих інструментів заснований на визначенні подій макрорівня, зовсім не враховує дію фізико-хімічних явищ на мікро рівні. Це пов’язано з недосконалістю інструментальних методів контролю і суб’єктивністю підходів з одного боку, тоді як з іншого відсутністю напрямків загального підходу до вирішення поданого завдання. В результаті проведених досліджень і аналізу літературних джерел було встановлено, що існуючі методи досліджень в деяких аспектах дублюють один одного. Виходом із ситуації є створення нової методики досліджень з урахуванням дії супутніх явищ на мікро рівні.

Определены основные направления исследований конструкций режущих инструментов применяемых для обработки глубоких отверстий и определение их основных достоинств и недостатков в процессе эксплуатации. Поиск решений по устранению проблем связанных с нестабильностью процесса резания и совершенствование конструкций инструмента для их преодоления. Проведенный анализ отечественных и зарубежных литературных источников по рассматриваемой теме показал, что современный подход к определению влияния конструкций режущих инструментов основан на определении событий макро уровня и совсем не учитывает действие физико-химических явлений на микро уровне. Это связано с несовершенством инструментальных методов контроля и субъективностью подходов с одной стороны, тогда как с другой отсутствием направлений общего подхода к решению данной задачи. В результате проведенных исследований и анализа литературных источников было установлено, что существующие методы исследований в некоторых аспектах дублируют друг друга. Выходом из ситуации является создание новой методики исследований с учетом действия сопутствующих явлений на микро уровне.

The aim of this study was to determine the main directions of research designs for cutting tools used for machining deep holes and determination of their main advantages and disadvantages in operation. The search for solutions to address the problems associated with instability of cutting process and improving the design of an instrument for combating. An analysis of domestic and foreign literature on the subject has shown that the modern approach to determining the effect of designs of cutting toolsbased on the definition of events of the macro level and not takes into account the influence of physico-chemical phenomena on the micro level. This is due to the imperfection of the instrumental methods of control and subjective approaches on the one hand, while on the other the lack of a General approach to solving this problem. As a result of the conducted research and analysis of literary sources it was found that existing methods of research in some aspects overlap. The way out is the creation of anew method of research with regard to actions related phenomena on the micro level.

Цель работы - определение направлений исследований по установлению возможности повышения качества формирования сварочных швов с повышенной скоростью формирования тела шва. В статье вопрос решается путём отклонения сварочной дуги углом вперед, поперечным магнитным полем. Дополнительное магнитное поле в зоне сварки генерируют, пропуская часть сварочного тока по присадочной проволоке. Проволока подается в сварочную ванну позади дуги параллельно электроду в плоскости свариваемого стыка в направлении, противоположном току дуги. Проведенный анализ отечественных и зарубежных литературных источников по рассматриваемой теме показал, что современный подход к определению влияния на повышение качества формирования сварочных швов с повышенной скоростью формирования тела шва за счет дополнительного поперечного магнитного поля является актуальным в настоящее время и недостаточно изученным. Приведены сведения о формировании тела шва при скоростной сварке вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, которые могут быть использованы для повышения производительности сварочных работ.

Мета роботи - визначення напрямків досліджень зі встановлення можливості підвищення якості формування зварювальних швів з підвищеною швидкістю формування тіла шва. У статті питання вирішується шляхом відхилення зварювальної дуги кутом вперед, поперечним магнітним полем. Додаткове магнітне поле в зоні зварювання генерують, пропускаючи частину зварювального струму по присадочному дроті. Дріт подається в зварювальну ванну позаду дуги паралельно електроду в площині стику, що зварюється, в напрямку, протилежному току дуги. Проведений аналіз вітчизняних і зарубіжних літературних джерел з цієї теми показав, що сучасний підхід до визначення впливу на підвищення якості формування зварювальних швів з підвищеною швидкістю формування тіла шва за рахунок додаткового поперечного магнітного поля є актуальним в наш час і недостатньо вивченим. Наведено відомості про формування тіла шва за швидкісного зварювання вольфрамовим електродом з присадочним дротом, які можуть бути використані для підвищення продуктивності зварювальних робіт.

The aim of this work is to determine the areas of research to establish the possibility of improving the quality of the formation of welds with an increased rate of formation of the joint body. In the article the problem is solved by the deviation of the arc angle forward transverse magnetic field. Additional magnetic field generated in the welding zone by passing part of the welding current for the filler wire. The wire is fed into the weld puddle behind the arc electrode in the plane parallel to the welded joint, in a direction opposite to the arc current. The analysis of domestic and foreign literature on the topic has shown that the modern approach to determine the effect on the improvement of quality of formation of welds with an increased rateof formation of the joint body, due to the additional transverse magnetic field is relevant in the present and not fully understood. Information is given about the formation of a seam in the tungsten electrode welding with filler wire, which can be used to improve the performance of welding.