Проаналізовано ефективність роботи апаратів високого тиску (АВТ) типу ковадла з заглибленнями на підставі комп'ютерного моделювання областей кристалізації алмазів різного габітусу у разі зміни потужності струму нагріву для різних схем розміщення реакційних компонентів у реакційній комірці. Надано порівняльну оцінку ефективності застосування різних типів АВТ.

Проанализирована эффективность работы аппаратов высокого давления (АВД) типа наковальни с углублениями на основании компьютерного моделирования областей кристаллизации алмазов различного габитуса при изменении мощности тока нагрева для различных схем размещения реакционных компонентов в реакционной ячейке. Приведена сравнительная оценка эффективности применения различных типов АВД.

За допомогою комп'ютерного моделювання розраховано термонапружений стан комірки апаратів високого тиску типу циліндр - поршень та ковадла з заглибленнями для обробки зразків високотемпературних надпровідників з метою визначення впливу фізичних характеристик матеріалів комірки на розподіл у ній температури та температурних напружень.

Проведено дослідження з вдосконалення конструкції апарата високого тиску типу "ковадла з заглибленнями" для синтезу порошків алмазів з розвинутою питомою поверхнею. З використанням методу скінченних елементів розраховано напружено-деформований стан апарата під час його збирання та створення високого тиску, поля температури в апараті та зони кристалізації алмазів в реакційному об'ємі. Вдосконалення конструкції апарата спрямовано на створення оптимальних розподілів градієнта температури в реакційній комірці, ліквідацію випадків випресовки скріплюючих кілець апарата в ході його експлуатації.

  Скачати повний текст

Проведено комп'ютерне моделювання процесу інжекційного лиття керамічних виробів. Одержано розподіли тиску в порожнині прес-форми та часу її заповнення термопластичною масою у процесі інжектування. Визначено оптимальне місцерозташування інжекційного отвору, у разі якого спостерігається мінімальна довжина ліній спаю у виробі в кінці процесу. Встановлено залежності часу заповнення прес-форми та довжини ліній спаю за різної в'язкості матеріалу від розмірного параметра виробу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391-1

Рубрики:

Виробництво окремих металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л463.8

Рубрики:

Синтетичний алмаз

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено скінченноелементну методику визначення механічного стану важконавантажених елементів шестипуансонного АВТ. Досліджено процес стиснення пірофілітового контейнера в шестипуансонному АВТ. Визначено напружено-деформований і граничний стани контейнера та пуансонів у процесі утворення високого тиску, встановлено вплив розміру ребра кубічного контейнера на граничний стан пуансонів і рівень згенерованого в АВТ тиску. Зокрема, збільшення довжини ребра контейнера призводить до зменшення значення тиску в його центрі.

Розроблено скінченноелементну методику визначення механічного стану важконавантажених елементів шестипуансонного АВТ. Досліджено процес стиснення пірофілітового контейнера в шестипуансонному АВТ. Визначено напружено-деформований і граничний стани контейнера та пуансонів у процесі утворення високого тиску, встановлено вплив розміру ребра кубічного контейнера на граничний стан пуансонів і рівень згенерованого в АВТ тиску. Зокрема, збільшення довжини ребра контейнера призводить до зменшення значення тиску в його центрі.

Проведено аналіз зарубіжних матеріалознавчих наукових проектів. Розглянуто деякі технологічні методи формування керамічних виробів. Представлено схему установки для інжекційного лиття виробів з термопластичних мас на основі керамічних та металокерамічних порошків, яку було розроблено в Інституті надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України. Проведено комп'ютерне моделювання процесу теплопереносу за інжекційного лиття сопла, кулі з вісьовим циліндричним отвором, кільця та суцільної кулі, що формуються з керамічних матеріалів на основі порошків нітриду алюмінію, карбідів вольфраму та кремнію. Виявлено небезпечні зони локальної концентрації ізотерм у прес-формах. Встановлено залежності часу остигання термопластичної маси в прес-формах до температури затвердіння зв'язуючого від типу матеріалу, що інжектується. Розраховано програму зміни температури печі, що забезпечує рівномірний нагрів литого виробу на стадії відгонки зв'язуючого. Представлено приклад розрахованих програм зміни температури в часі за відгонки зв'язуючого з виробу у формі кулі різного розміру. Проведено комп'ютерне моделювання процесу заповнення прес-форми термопластичною масою за інжекційного лиття керамічних виробів у формі кулі з циліндричним отвором, кільця, суцільної кулі, сопла та воронки на основі порошків нітриду алюмінію, карбідів вольфраму та кремнію. Одержано розподіли тиску у порожнинах прес-форм та часу їх заповнення термопластичною масою. Визначено оптимальне місцерозташування інжекційного отвору в прес-формах, за якого спостерігається мінімальна довжина ліній спаю у виробах наприкінці інжектування. Встановлено залежності часу заповнення прес-форм та довжини ліній спаю за різної в'язкості матеріалу від розмірного параметра виробу. Розглянуто експериментальну частину технології інжекційного формування сопла на основі порошку нітриду алюмінію для аргонно-дугового зварювання. Побудовано графіки зміни мінімальної температури інжектування, за якої відбувається бездефектне формування заготовок сопел, у разі зміни концентрації зв'язуючого і в'язкості маси. Одержані розрахункові дані визначають весь комплекс технологічних особливостей процесу інжекційного лиття та використовуються для виготовлення керамічних виробів різної форми.

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ