Викладено основи розрахунку та конструювання технологічних машин-автоматів. Розглянуто питання теорії продуктивності машин, принципів побудови машин-автоматів, циклічності їх роботи, проектування електромеханічних та пневматичних приводів, типових механізмів, автоматизації завантажувальних операцій, а також систем автоматичного керування машинами.

Изложены основы расчёта и конструирования технологических машин-автоматов. Рассмотрены вопросы теории продуктивности машин, принципов построения машин-автоматов, цикличности их работы, проектирования электромеханических и пневматических приводов, типовых механизмов, автоматизации загрузочных операций, а также систем автоматического управления машинами.

Викладено засади розрахунку та конструювання технологічних машин-автоматів (М-А). Запропоновано класифікацію машин за характером переміщення об'єкта обробки. Розглянуто питання теорії проектування машин, охарактеризовано принципи побудови багатопозиційних М-А. Висвітлено особливості проектування електромеханічних і пневматичних приводів типових механізмів, а також систем автоматичного керування машинами.

Изложены основы расчета и конструирования технологических машин-автоматов (М-А). Предложена классификация машин относительно характера перемещения объекта обработки. Рассмотрены вопросы теории проектирования машин, охарактеризованы принципы построения многопозиционных М-А. Освещены особенности проектирования электромеханических и пневматических приводов типовых механизмов, а также систем автоматического управления машинами.

Викладено основи розрахунку та конструювання завантажувальних пристроїв (ЗП) технологічних машин-автоматів і автоматичних ліній. Розглянуто питання автоматичного завантаження (АЗ) різноманітних типів заготовок, що використовуються у різних галузях промисловості. Наведено загальну характеристику систем АЗ. Охарактеризовано пристрої для завантаження безперервних і групових заготовок, магазинні ЗП, бункерні ЗП, пристрої для дозування та завантаження сипучих і рідинних матеріалів, автооператори та захоплювальні пристрої, транспортні системи.

Изложены основы расчета и конструирования загрузочных устройств (ЗУ) технологических машин-автоматов и автоматических линий. Рассмотрены вопросы автоматической загрузки (АЗ) разнообразных типов заготовок, которые используются в различных отраслях промышленности. Приведена общая характеристика систем АЗ. Охарактеризованы устройства для загрузки беспрерывных и групповых заготовок, магазинные ЗУ, бункерные ЗУ, устройства для дозировки и загрузки сыпучих и жидких материалов, автооператоры и захватные устройства, транспортные системы.

Висвітлено метрологічні основи контролю лінійних розмірів, розглянуто елементи, класифікацію та структуру засобів вимірювань. Охарактеризовано контрольно-вимірювальні пристрої на підставі різних фізичних явищ, які застосовуються в автоматизованому технологічному обладнанні, спеціальних контрольно-сортувальних автоматах, зокрема, важільні електроконтактні датчики (ЕД), конструкції електроконтактних пар і мікрогвинтів, підсилювачі командних сигналів ЕД. Описано пристрої автоматичного активного та післяопераційного контролю, а також типові схеми контрольно-сортувальних автоматів.

Изложены метрологические основы контроля линейных размеров, рассмотрены элементы, классификация и структура средств измерений. Охарактеризованы контрольно-измерительные устройства на основе различных физических явлений для применения в автоматизированном технологическом оборудовании, специальных контрольно-сортировочных автоматах, в частности, грузовые электроконтактные датчики (ЭД), конструкции электроконтактных пар и микровинтов, усилители командных сигналов ЭД. Описаны устройства автоматического активного и послеоперационного контроля, а также типовые схемы контроль-сортировальных автоматов.

Описано принципову схему пристрою керувального контролю товщини плівок (ТП), що забезпечує підвищення їх якості шляхом усунення впливу на ТП практично всіх зовнішніх збудливих чинників - зміни в'язкості шлікера, швидкості руху та товщини технологічної основи, рівня шлікера у литтєвій лійці.

Проаналізовано існуючі методи контролю геометричних розмірів деталей. Описано принципову схему автоматичної установки для контролю діаметра та овальності прецизійних циліндричних деталей за допомогою пневматичного методу. Наведено рекомендації щодо вибору основних параметрів пневмовимірювальної системи для забезпечення високої точності процесу контролю за максимальної продуктивності. Описаний пристрій забезпечує контроль діаметра та овальності циліндричних деталей з точністю 0,002 мкм і сортування проконтрольованих деталей на 3 групи: придатні, брак малий, брак великий.

Визначено значення основних конструкційних параметрів різання хлібобулочних виробів на скибки. Наведено рекомендації щодо вибору параметрів як вхідних даних, які є необхідними під час проектування машин для різання хлібобулочних виробів.

Керамічні сопла застосовують у різних типах розпилювачів рідин і суспензій, зокрема у технологічному обладнанні для нанесення покрить, у сільськогосподарських машинах для внесення рідких мінеральних добрив та отрутохімікатів. Керамічні сопла виготовляють методом лиття зі шлікера з подальшим спіканням. У процесі спікання відбувається усадка виробу до 20 %. У зв'язку із цим виникає необхідність у контролі параметрів виробу, зокрема геометричних і у даному випадку - контроль витрат рідини через отвір сопла. Наведено порівняльну характеристику прямих і непрямих методів контролю витрат рідини через сопла розпилювачів з погляду точності вимірювання витрат і можливості автоматизації процесу контролю. Найприйнятнішими за точністю, яка забезпечується, і можливості автоматизації є методи ротаметричного та манометричного контролю як по воді, так і по повітрю. Запропоновано пневматичний манометричний метод контролю витрат рідини через сопла розпилювачів, що забезпечує можливість автоматизації процесу за мінімальних затрат часу і високої продуктивності контролю. Цей метод значною мірою відповідає економічним та екологічним вимогам. Для досліджень вибрано диференціальну пневмовимірювальну систему, за якою є меншою відносна похибка вимірювання і яка надає можливість використання багатограничних пневмоелектроконтактних перетворювачів (ПЕКП), які повністю відповідають вимогам поставленої задачі - автоматизації процесу контролю і сортування сопел. У результаті проведених досліджень рекомендовано оптимальне значення робочого тиску пневмовимірювальної системи (ПВС), який становить 0,15 мПа. Діаметри вхідних дроселів ПЕКП визначали за умовою отримання максимальної крутизни статичної характеристики ПВС. Визначено значення діаметрів вхідних дроселів ПЕКП, що застосовуються у пневмовимірювальних манометричних системах автоматичного контролю сопел розпилювачів, а також передавальні відношення цих систем. Рекомендовано значення діаметрів вхідних дроселів для різних типорозмірів сопел.

Керамічні сопла застосовують у різних типах розпилювачів рідин і суспензій, зокрема у технологічному обладнанні для нанесення покрить, у сільськогосподарських машинах для внесення рідких мінеральних добрив та отрутохімікатів. Керамічні сопла виготовляють методом лиття зі шлікера з подальшим спіканням. У процесі спікання відбувається усадка виробу до 20 %. У зв'язку із цим виникає необхідність у контролі параметрів виробу, зокрема геометричних і у даному випадку - контроль витрат рідини через отвір сопла. Наведено порівняльну характеристику прямих і непрямих методів контролю витрат рідини через сопла розпилювачів з погляду точності вимірювання витрат і можливості автоматизації процесу контролю. Найприйнятнішими за точністю, яка забезпечується, і можливості автоматизації є методи ротаметричного та манометричного контролю як по воді, так і по повітрю. Запропоновано пневматичний манометричний метод контролю витрат рідини через сопла розпилювачів, що забезпечує можливість автоматизації процесу за мінімальних затрат часу і високої продуктивності контролю. Цей метод значною мірою відповідає економічним та екологічним вимогам. Для досліджень вибрано диференціальну пневмовимірювальну систему, за якою є меншою відносна похибка вимірювання і яка надає можливість використання багатограничних пневмоелектроконтактних перетворювачів (ПЕКП), які повністю відповідають вимогам поставленої задачі - автоматизації процесу контролю і сортування сопел. У результаті проведених досліджень рекомендовано оптимальне значення робочого тиску пневмовимірювальної системи (ПВС), який становить 0,15 мПа. Діаметри вхідних дроселів ПЕКП визначали за умовою отримання максимальної крутизни статичної характеристики ПВС. Визначено значення діаметрів вхідних дроселів ПЕКП, що застосовуються у пневмовимірювальних манометричних системах автоматичного контролю сопел розпилювачів, а також передавальні відношення цих систем. Рекомендовано значення діаметрів вхідних дроселів для різних типорозмірів сопел.