Розглянуто питання виробництва фосфоровмісних мінеральних добрив з фосфоритів та їх застосування в сільському господарстві. Проаналізовано особливості живлення рослин макро- та мікроелементами залежно від поживного режиму грунтів і кліматичних умов і біологічних властивостей сільськогосподарських культур.

Рассмотрены вопросы производства фосфорсодержащих минеральных удобрений из фосфоритов и их применения в сельском хозяйстве. Проанализированы особенности питания растений макро- и микроэлементами в зависимости от питательного режима почв, климатических условий и биологических свойств сельскохозяйственных культур.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.71-1

Рубрики:

Дифузійне зварювання металів

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Відзначено, що реалізації сучасних методів аналітичних та експериментальних досліджень для створення елементів конструкцій нової техніки пов'язана з такими труднощами, як визначення різних властивостей металів від температури під час визначення температурних полів, пружно-деформованого стану металів у ході зварювання й інших технологічних операціях з урахуванням наступного додатка експлуатаційних навантажень. Як правило потрібні значення модуля пружності, коефіцієнта лінійного розширення та межі плинності в разі температури близької до температури плавлення металу. На підставі проведених досліджень показано, що залежності модуля пружності та коефіцієнта лінійного розширення від температури добре описуються лінійною функцією, а межі плинності - експонентною. Одержані залежності дозволяють визначити модуль пружності, коефіцієнт лінійного розширення та межі плинності в заданому інтервалі температур з погрішністю, яка не перевищує 6 - 8 %, значно спростити алгоритми та скоротити час визначення характеристик металів у ході різних розрахунках на ЕОМ.

Приведены результаты исследований влияния среды на качество соединений из однородных материалов по охватываемым поверхностям, получаемых методом диффузионной сварки. Показано, что жидкая среда (солевой расплав) обеспечивает более равномерный нагрев, но не позволяет получить требуемого контактного давления. Приведены рекомендации для повышения качества рассматриваемого типа соединений.

Проведен теоретический анализ математических моделей для способа сварки неплавящимся электродом. Установлено, что для построения модели процесса сварки полым катодом необходимо учитывать катодные и анодные явления в столбе дуги. Показана возможность определения параметров плотности тока на аноде и оптимальных условий ведения процесса сварки.

Предложен способ обезразмеривания полной системы уравнений термоупругопластической задачи для многослойных тел. Система уравнений полностью сохраняет свой вид, но появляется один безразмерный комплексный коэффициент, диапазон изменения которого определен в зависимости от температуры для разнообразных металлических материалов. Это позволяет на основе расчетов, выполненных в безразмерном виде, выбрать наиболее оптимальный вариант геометрических параметров конструкции и комплекс материалов с требуемыми физико-механическими свойствами.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л745.094

Рубрики:

Уловлювання і перероблення цінних продуктів зі стічних вод виробництва пігментів

Шифр НБУВ: Ж100076 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен литературный обзор сварки крупногабаритных элементов конструкции из высокопрочных титановых сплавов типа ВТ3-1, ВТ23 в ракетно-космической отрасли, проанализированы два наиболее эффективных метода свариваемости этих материалов: электронно-лучевой и аргонодуговой. При сравнительном анализе прочностных характеристик основного металла и сварного шва, полученного данными методами соединения этих сплавов, выявлены преимущества электронно-лучевой технологии сварки перед наиболее близкой по прочностным характеристикам сварного шва, полученного аргонодуговой технологией. Определены параметры, которые влияют на свариваемость титановых сплавов, их структуру. Основной особенностью данных сплавов, является необходимость термообработки после сварки. Исходя из этого, предложен метод проведения ее в камере электронно-лучевой установки.

Предложен способ прогнозирования геометрических характеристик сварных соединений из титанового сплава ВТ6С в зависимости от параметров сварки полым катодом в вакууме. Данный метод обеспечивает высокую точность расчета размеров сварного шва и его можно применять в производственных условиях для обеспечения необходимых параметров качества соединения и технологических параметров сварочного процесса.

Предложен способ прогнозирования геометрических характеристик сварных соединений из высокопрочного титанового сплава ВТ6С в зависимости от различной разделки кромок, выполненных полым катодом в вакууме. Проведенные исследования основаны на анализе результатов теоретических и экспериментальных исследований с определением коэффициента пропорциональности. Данный метод обеспечивает высокую точность расчета размеров сварного шва и может применяться в производственных условиях для обеспечения необходимых параметров качества соединения и технологических параметров сварочного процесса.

Рассмотрена сварка высокопрочного титанового сплава ВТ6С, применяемого в конструкциях ракетой и авиационной техники. Исследовано влияние режимов сварки полым катодом в вакууме на структуру сварных соединений. Проанализирована макроструктура и микроструктура на образование дефектов. Выполнен сравнительный анализ структуры сварных швов, выполненных сваркой полым катодом в вакууме и погруженной дугой в контролируемой атмосфере. Проведены исследования микротвердости сердцевины и альфированного слоя у образцов, сваренных полым катодом. Исследован газонасыщенный слой на наличие трещин.

Висвітлено проблему утворення та знешкодження відходів хімічної промисловості. Запропоновано радикальне технічне рішення щодо утилізації накопиченого багатотонажного залізного купоросу на суміш тонкодисперсних оксидів-гідроксидів заліза (ОГЗ) на ПАТ "Сумихімпром". Обгрунтовано доцільність використання ОГЗ в якості водопоглинаючої добавки до вологого концентрату залізної руди перед грануляцією. Наведено результати тестових дослідів, в яких досліджуються процеси грануляції, сушіння, термопідготовки та прогартовування залізорудної сировини Полтавського ГЗК без пластифікованої добавки, з добавкою 0,8 % бетоніту і з добавкою 0,1 % ОГЗ. З'ясовано, що бетоніт в якості добавки знижує концентрацію заліза у руді, а добавка з ОГЗ - підвищує. Знайдено вміст заліза ОГЗ, який становить 55 - 62 %, що задовольняє вимогам металургії. Визначено, що обпалені окатиші з добавкою з ОГЗ мають вміст загального заліза відповідний складу обпалених окатишів Полтавського ГЗК.