Удосконалено існуючі методи автоматизованого розрахунку та проектування, наведено практичні рекомендації щодо удосконалення технологій і устаткування процесів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки, а також поперечно-радіального видавлювання вісесиметричних ребристих металовиробів. На підставі числового рекурентного розв'язання скінченно-різницевої форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного об'єму середовища деформації розроблено математичні моделі напружено-деформованого стану металу та ступеня використання його запасу пластичності під час реалізації процесів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки, а також поперечно-радіального видавлювання вісесиметричних ребристих металовиробів. Зазначено, що використання даного підходу дозволяє повною мірою врахувати реальний характер розподілів геометричних параметрів, механічних властивостей і умов контактного тертя у всьому об'ємі зони пластичної формозміни. Експериментально підтверджено достатній ступінь вірогідності одержаних теоретичних розв'язків. Показано можливість використання приводу обертання безпосередньо через деформовану заготовку, що дозволяє максимально спростити конструкцію та знизити питому металоємність станів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки. На підставі результатів теоретичних та експериментальних досліджень сформульовано та розв'язано задачі щодо астоматизованого проектування технологічних режимів роботи та конструктивних параметрів механічного устаткування станів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки. Наведено практичні рекомендації щодо розширення сортаменту, підвищення якості та зниження собівартості