Наведено узагальнене рівняння сили різання для процесів зі змінними у циклі різання товщиною зрізу і кінематичними кутами леза. Це рівняння узагальнює відомі теоретичні й експериментальні дослідження механіки процесу прямокутного вільного різання на випадок різання з товщиною зрізу, що безперервно змінюється у широкому діапазоні. Коефіцієнти цього рівняння для даних умов обробки можна визначити експериментально або теоретично.

Проанализированы этапы и концепции развития машиностроительного производства, наукоемкие технологии, новые способы изготовления изделий, структура технологических систем и процессов, а также требования рынка и экологии. Раскрыто содержание понятия "высокие технологии", выделена совокупность их признаков, определены условия реализации. Рассмотрены рабочие процессы, базирующиеся на использовании уникальных технологических возможностей сверхтвердых инструментов, вопросы реализации алгоритма создания рабочих процессов высоких технологий на примере алмазного шлифования с комплексным управлением рельефом и профилем кругов в процессе обработки сверхтвердых и других материалов. Особое внимание уделено обрабатываемости неметаллических материалов. Показано, как высокие технологии устраняют противоречие - достижение высоких требований к производительности и обеспечение качества обработки оптических полимеров. Описаны генеративные рабочие процессы высоких технологий - "бесстружечных" технологий, основанных на способах наращивания объема конкретного изделия, а не на разделении объема собственно детали и объема припуска на ее обработку.

Приведены требования, предъявляемые к инструментальным материалам (ИМ). Предложена классификация ИМ по их свойствам. Охарактеризованы инструментальные стали (ИС), в частности, не- и легированные, быстрорежущие. Освещены основные тенденции совершенствования ИС. Описаны твердые сплавы (вольфрамокобальтовые, титановольфрамокобальтовые, титанотанталовольфрамокобальтовые, безвольфрамовые), режущая керамика, сверхтвердые синтетические поликористаллические ИМ, ИМ с износостойкими покрытиями.

Осуществлен анализ погрешностей, возникающих при испытании центробежных насосов. Рассмотрены причины возникновения этих погрешностей и степень их влияния на конечный результат испытаний. Описана методика определения средних квадратических погрешностей измерения основных параметров насоса.

Приведена обобщенная характеристика конструкций роторных станков с тангенциальной схемой резания и выделены особенности условий работы инструмента в станках такого типа. Показано, что оптимизация конструкции станков и инструмента должна осуществляться совместно на основе оптимизации рабочего процесса. Сформулированы задачи оптимизации, предложена целевая функция и ограничения. Для случая проектирования специальных станков представлены общий алгоритм оптимизации и алгоритм расчета целевой функции.

Разработана методика прогнозирования работоспособности режущего инструмента, основывающаяся на анализе изменения диагностического признака в зависимости от изменения остаточного ресурса инструмента, достоинство которой заключается в возможности осуществления прогноза для конкретной комбинации инструментального и обрабатываемого материалов. Это позволяет прогнозировать работоспособность режущего инструмента при отсутствии статистических данных по данному процессу резания, что приводит к экономии инструмента. Приведены результаты исследований по выбору наиболее эффективного, с точки зрения информативности и погрешности прогнозирования в условиях ПТТ, диагностического признака.

Індекс рубрикатора НБУВ: К650.052 + К650.8

Рубрики:

Електроконтактне (електромеханічне) зміцнювання металів

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для качественного и количественного анализа исследуемого процесса предложено использовать один из комплексных показателей качества - надежность режущего инструмента. Предложен метод определения условий и факторов, которые могут отрицательно влиять на надежность режущего инструмента, определены требования, необходимые для обеспечения качества процесса эксплуатации режущего инструмента.

The article contains analysis of international and national standards in sphere of vibration, monitoring of technical state, diagnostics and prediction of durability of industrial machines. The maximum, acceptable values of vibration characteristics of industrial machines are presented for four zones of evaluation of technical state. The article will be useful for many specialists of enterprises and organizations that deal with activity related to monitoring of technical state, vibration, diagnostics and prediction of resource of industrial machines.

The advantages and disadvantages of the measuring control of dynamic machines' basic parts have been considered.

Для решения вопросов, связанных с реализацией процессного подхода при организации инструментальной подготовки производства на многономенклатурном машиностроительном предприятии, проведены анализ и идентификация исследуемого процесса, в ходе которых были определены участники и владелец исследуемого процесса и установлено его взаимодействие.

Представлен анализ эффективности высокоскоростной обработки (ВСО) по сравнению с традиционной технологией чистового фрезерования (ТТЧФ). Показано, что эффективность ВСО в условиях производства Украины можно ожидать в том случае, если производительность ВСО в три раза больше, чем производительность ТТЧФ.

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-1

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Получено уравнение для расчета линеаризованной передаточной функции процесса резания в условиях концевого фрезерования фрезой с винтовым зубом в случае, когда в работе всегда находится лишь один зуб. В отличие от работ Y. Altintas предложенное уравнение учитывает отставание изменения силы резания от изменения толщины среза. Удельную силу резания и постоянную времени стружкообразования предложено определять методом имитационного моделирования. Показано, что отставание силы резания от толщины среза существенно влияет на диаграмму устойчивости при скоростях фрезерования стали до 200 м/мин, положительных передних углах и толщинах среза, соизмеримых с радиусом округления режущей кромки.

Описан метод увеличения продуктивности 2D концевого фрезерования. Основной идеей является коррекция траектории инструмента и режимов резания перед выполнением обработки с целью получения высокой точности и низкой шероховатости обработанной поверхности. Работоспособность данного подхода доказана с помощью его полуэкспериментальной реализации.

Представлен подробный обзор уравнений состояния обрабатываемого материала, которые можно использовать для моделирования процесса резания. Показано, что к настоящему времени разработано большое количество форм уравнения состояния, однако большинство из этих форм определяют состояние материала только в узком диапазоне деформаций, скоростей деформаций и температур. Это, по мнению авторов, является одной из причин все еще существенного расхождения прогнозов конечноэлементных моделей процесса резания с экспериментом.

Для решения вопросов, связанных с реализацией процессного подхода при организации инструментальной подготовки производства на многономенклатурном машиностроительном предприятии, проанализирован исследуемый процесс, в ходе которого идентифицировано его взаимодействие, определены участники и владелец процесса.

Получены выражения для характеристических функций, которые позволяют назначать оптимальную производительность резания в зависимости от принятой стойкости инструмента для процесса попутного тангенциального точения (ПТТ). Этот результат подтверждает ранее высказанную гипотезу о существовании характеристических функций для процесса ПТТ.

На основании прогнозирования устойчивости процесса концевого фрезерования к автоколебаниям разработана методика выбора режима резания, обеспечивающего обработку конструкционных сталей с наибольшей производительностью.

Рассмотрены вопросы возможности применения метода диагностики по акустическому излучению при чистовом точении титанового сплава инструментом из быстрорежущей стали.