Обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований, опытно-промышленного освоения новых технологий и видов продукции, проектно-конструкторских разработок, широкого внедрения ресурсосберегающих и природоохранных процессов в электротермических производствах Украины и стран СНГ. Особое внимание уделяется состоянию и перспективам развития производства ферросплавов, теории и технологии агломерационного процесса, исследованиям в области электрометаллургии высокоуглеродистого ферромарганца, ферросилиция, кристаллического кремния и силумина, феррохрома, ферроникеля и других ферросплавов, а также в области утилизации вторичных материалов электротермического производства ферросплавов.

Изложены результаты определения эффективной удельной активности нуклидов в исходных шихтовых материалах для выплавки ферросилиция и концентрирования радионуклидов в ферросилициевых шлаках; приведена радиационно-гигиеническая оценка отвальных шлаков ферросилиция по НРБУ-97 как вероятного техногенно-усиленного источника излучения естественного происхождения.

Исследована технология получения лигатуры алюминий-молибден-кобальт методом электролиза с помощью отработанного катализатора - АКМ. Применение этой лигатуры позволяет получать в сплаве АК12М2MгН 0,09 % Мо и 0,04 % кобальта и обеспечить значительное повышение пластичности сплава при комнатной и повышенной температурах. Улучшение пластичности сплава обусловлено связыванием железа в менее вредные интерметаллиды, содержащие молибден и кобальт.

Проанализированы и обобщены результаты исследований технологий комплексного микролегирования и раскисления полуспокойной и спокойной стали углеродистым ферротитаном карботермического способа выплавки. Показана целесообразность и еффективность промышленного использования нового ферросплава взамен алюминотермического ферротитана и алюминия при производстве сталей массового назначения.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314г

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто проблеми підвищення металургійної якості колісної сталі і на цій основі збільшення довговічності коліс залізничного рухомого поїзда відповідального призначення з використанням рафінуючих переплавів та позапічної обробки. Показано, що електрошлаковій переплав дозволяє підвищити довговічність колісної сталі до викришування при контактній втомленості в залежності від навантаження в 1,5-2,5 рази. При відповідному флюсі та футеровці шлакового поясу можна успішно проводити обробку колісної сталі у печі-ковші.

Рассматривается широкий круг вопросов, связанный с созданием и производством материалов. Исследуется влияние внутренних напряжений на процесс размножения дислокаций в монокристаллах молибдена, магнитной обработки на вязкость полимеров, а также системно-методологическая направленность создания современной техники утилизации металлоотходов. Предложена технология изготовления ободьев колес новой конструкции с целью их внедрения в промышленное производство. Дана оценка финансового состояния металлургического предприятия, эффективности и резервов использования основных фондов производства в управлении предприятием. Определены направления совершенствования методики анализа текущих издержек предприятия в условиях рынка и др.

Обобщены материалы теоретических и экспериментальных исследований и промышленного опыта разливки ферросицилия, выплавляемого в ферросплавных электропечах. Рассмотрены технологии выпуска сплавов, изготовления наливных футеровок разливочных ковшей. Изложено описание устройства конвейерных разливочных машин. Освещены результаты исследований и проблемные вопросы повышения стойкости чугунных изложниц для механизированной разливки ферросицилия. Описаны дробильно-сортировочные комплексы для фракционирования ферросицилия, оборудование для получения сварочных порошков ферросицилия. Особое внимание уделено вопросам безопасных технологий фракционирования ферросицилия. Приведены свойства ядовитых газов, выделяющихся при взаимодействии фракционированных ферросплавов с влагой.

С использованием современной аппаратуры и методики физико-химических исследований - рентгеноспектрального микрозондового анализа, исследован химический состав неметаллических включений в отливках из стали 110Г13Л для стрелочных переводов. По данным интенсивности излучения элементов, входящих в состав оксидных и сульфидных включений, рассчитан их химический состав, а при помощи диаграмм фазовых равновесий произведена интерпретация их физико-химичекой природы.

Проаналізовано термодинамічні проблеми рівноваги в системі "залізо-марганець-вуглець-кисень" стосовно сталі Гатфільда (110Г13) та показано необхідність адекватного вибору стандартного стану, що впливає на результати розрахунків активності компонентів і рівноваги. Визначено активність компонентів за 1873 К та запропоновано як стандартний стан вибирати насичений розчин елемента в сплаві.

Проведены термодинамический анализ реакций взаимодействия оксидов с углеродом при получении карбида кремния и экспериментальные исследования термокинетических характеристик образования металлургического карбида кремния из вторичных материалов.

В опытно-промышленных условиях исследованы закономерности и особенности микролегирования полуспокойной, спокойной и кипящей стали высокопроцентным карботермическим ферробором. Обеспечено повышение стабильности степени раскисленности стали и качества металлопродукции при использовании нового ферросплава взамен стандартного. На основании результатов исследований разработана и освоена ресурсосберегающая технология выплавки новых микролегированных полуспокойных сталей для арматурного проката повышеннной прочности взамен неэкономичных и трудоемких низколегированных спокойных сталей.

Досліджено можливість використання для експрес-аналізу технічного корунду залежність його діелектричної проникності від вмісту оксиду титану. Для перевірки можливості контролю вмісту з'єднань титану в технічному корунді за зміною його діелектричної проникності в перерахунку на оксид титану розроблено та виготовлено експериментальне обладнання, що складається з датчика й електронної вимірювальної системи. Така конструкція датчика дозволяє підвищити чутливість і точність вимірів. Розроблено вимірювальний пристрій, що безпосередньо дозволяє відраховувати на табло відсотковий вміст оксиду титану в технічному корунді.

Проаналізовано світовий та вітчизняний стан розвитку сировинної бази феросплавного виробництва. Наведено загальну характеристку феросплавів та способів їх виробництва. Розглянуто технологію виплавки феросплавів та особливостей їх одержання з низьким вмістом фосфору. Детально розкрито перспективи розвитку даного виробництва в Україні до 2010 р. Висвітлено сучасний стан світового виробництва сталі та марганцевих феросплавів, а також їх експорт та імпорт.

Изложены физико-химические и технологические основы получения порошкообразных шихтованных смесей - керамических связок для изготовления абразивных инструментов из шлифзерна нормального электрокорунда и карбида кремния. Проанализированы и систематизированы данные о полевошпатовых видах сырья, минеральных составах и кристаллографических свойствах разновидностей полевошпатовых концентратов. Приведены общая характеристика пегматитов, их классификация, генезис, особенности плагиоклазов и щелочных пегматитов. Кратко изложены характеристики, химические и минералогические составы слюды, глины и талька. Особое внимание уделено характеристике, свойствам боросодержащей фритты, исходным шихтовым материалам и способам ее получения. Рассмотрены диаграммы фазовых равновесий в бинарных и сложных оксидных системах. Обсуждены вопросы, связанные с физико-химическими превращениями в исходных компонентах керамических связок и их шихтовых смесей при нагревании (обжиге): процессы в твердом состоянии, спекание, его механизм и термокинетика, жидкофазные превращения. Приведены методики и примеры расчетов некоторых свойств обожженных керамических связок и поверхностного натяжения при температурах обжига. Обобщены результаты принципиально новых расчетов термодинамической стабильности оксидных фаз при нагревании многокомпонентных шихт керамических связок для абразивного инструмента методом энергии Гиббса.

Приведены основные положения технологии выплавки, разливки и фракционирования слитков высококремнистых марок ферросилиция, указаны причины низкой механической прочности слитков, обусловленной высокой пористостью водородного происхождения, рассмотрена физико-химия изменения свойств жидкофазного состояния расплавов системы Fe -Si, процессов взаимодействия водорода с жидкими железом, кремнием и ферросилицием промышленной выплавки.

Обобщены физико-химические основы процессов взаимодействия щелочноземельных металлов (ЩЗМ) (Mg, Ca, Sr, Ba) с кислородом, кремнием, углеродом, серой. Проанализированы диаграммы фазовых равновесий ЩЗМ-Si, представлены данные о природных минералах и рудах ЩЗМ. Рассмотрена термодинамика реакций совместного восстановления ЩЗМ и кремния углеродом. Изложены опыт промышленного производства ферросилиция с магнием и результаты опытно-промышленных компаний по выплавке ферросилиция ФС75 и ФС65 с барием углеродотермическим способом, а также кремнистых лигатур со стронцием и барием силикотермическим способом. Приведены данные санитарно-гигиенической оценки технологических процессов в условиях промышленного производства.

Изложена физико-химия огнеупорных изделий и тиксотропных масс, приведены свойства химических соединений и природных минералов как исходного сырья для получения огнеупоров. Представлены бинарные диаграммы оксидных систем и проанализированы фазовые равновесия, описаны кристаллохимические характеристики и полиморфизм оксидных соединений и минералов. Изложены свойства карбида кремния и искусственного графита, технология получения огнеупоров на их основе. Приведены данные об огнеупорных материалах для футеровок электрометаллургических печей и технологии их изготовления.

Проведен анализ основных направлений развития электросталеплавильного и ферросплавного производства в мире. Показаны основные достижения и заделы повышения объема выплавки электростали в дуговых печах и расширения сортамента производимых ферросплавов.

Обобщен опыт промышленного производства нормального (абразивного) электрокорунда в дуговых электропечах с использованием агломерированного боксита в условиях ОАО ЗАК. Проанализированы физико-химические процессы, происходящие при восстановительной электроплавке бокситового агломерата, исследовано поведение вредной примеси оксида кальция при формировании микроструктуры слитка электрокорунда, изложены пути реструктуризации производства и ресурсосбережения.