Висвітлено питання утворення спряжених поверхонь, які є робочими поверхнями зубців різноманітних зубчастих коліс і широко використовуються в технології машинобудування, а також є вихідними інструментальними поверхнями найрізноманітніших інструментів. Розглянуто питання визначення спряжених кривих і поверхонь за різних відносних їх рухів, утворення спряжених поверхонь за допомогою допоміжної твірної, умови стикання спряжених поверхонь. Наведено розв'язання типових задач і запропоновано завдання для самостійної роботи студентів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К634.5-1

Рубрики:

Робота на торцефрезерних верстатах (торцеве фрезерування)

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто і систематизовано технічну інформацію про косокутне безвершинне різання та процес обробки торцевими фрезами.

Запропоновано методику визначення площі перерізу зрізу у процесі фрезування плоских і переривчастих поверхонь різальними елементами, оснащеними циліндричними різальними вставками.

Предложена методика определения площади сечения среза при фрезеровании плоских и прерывистых поверхностей режущими элементами, оснащенными цилиндрическими режущими вставками.

The principles of determination of square of shear during the milling of flat and noncontinuous surface by cutters, which eguiped with cylindrical cutting insets wos proposed.

Охарактеризовано робочі процеси високих технологій у машинобудуванні. Розглянуто сучасні тенденції машинобудівного виробництва, а також особливості створення наукоємких технологій, які забезпечують принципово новий рівень функціональних, естетичних та екологічних властивостей виробів. Проаналізовано світовий досвід і досягнення в галузі високих технологій в металообробці.

Охарактеризованы рабочие процессы высоких технологий в машиностроении. Рассмотрены современные тенденции машиностроительного производства, а также особенности создания наукоемких технологий, обеспечивающих принципиально новый уровень функциональных, эстетических и экологических свойств изделий. Проанализирован мировой опыт и достижения высоких технологий в металлообработке.

Викладено теоретичні основи процесу різання металів. Розглянуто геометричні параметри різальних інструментів, форму та розміри зрізуваного шару, процеси стружкоутворення, контактні явища, сили різання, зношування різальних інструментів, процеси формування оброблених поверхонь. Подано інформацію про класифікацію видів різання, методи дослідження процесу різання, загальну структуру формул для визначення сил різання, енергетичні параметри шліфування.

Изложены теоретические основы процесса резания металлов. Рассмотрены геометрические параметры режущих инструментов, форма и размеры срезаемого слоя, процессы стружкообразования, контактные явления, силы резания, снашивание режущих инструментов, процессы формирования обработанных поверхностей. Дана информация о классификации видов резания, методах исследования процесса резания, общей структуре формул для определения сил резания, энергетических параметрах шлифования.

Розроблено діаграми стійкості високошвидкісного фрезерування, які пов'язані з процесом, зворотним розгалуженню, тобто період подвійних вібрацій виникає окремо від звичайних самоіснуючих вібрацій, які є типовими для токарних робіт або низькошвидкісного фрезерування зі складними активними зубцями. Запропоновано новий критерій стійкості, який застосовано для фрезерувальної моделі збудження з параметрами затримки. Встановлено математичну залежність стійкості процесу високошвидкісного чистового фрезерування. Вивчено лінійно-квадратичний метод контролю магнетичних опор високошвидкісного шпинделя (ВШШ). Встановлено математичну залежність, згідно з якою встановлюється балансування ВШШ.

Проаналізовано вібрації комбінованого інструмента, оснащеного НТМ, що реалізує обробку незагартованої сталі комбінуванням випереджувального поверхневого пластичного деформування та різання. Показано, що під час зрізання попередньо зміцненого шару вібрації комбінованого інструмента у порівнянні з класичним різанням у середньому є меншими на 82 %.

Розроблено сукупність рівнянь, які дають можливість проаналізувати основні кінематичні параметри торцевого фрезерування ступінчастими фрезами косокутного різання. Визначено геометричні та кінематичні умови забезпечення підвищення працездатності торцевих фрез для чистової обробки плоских поверхонь деталей. Експериментально досліджено особливості впливу геометрії різальних частин ножів фрез на сили різання, знос ножів та шорсткість оброблених поверхонь чавунних і стальних загартованих деталей. Запропоновано: замість одноступінчастих торцевих фрез проектувати для чистової обробки плоских поверхонь деталей торцеві ступінчасті фрези косокутного різання, що за рахунок збільшення кількості ножів, які беруть участь у різанні, а також використання косокутної геометрії ножів, дозволяє підвищити продуктивність і якість обробки.

Описано інструменти з полікристалічними надтвердими матеріалами (НТМ) в технологіях механічної обробки, технології виробництва інструментів з пластинами з наноструктурованих НТМ. Розглянуто питання моделювання траєкторії руху інструмента за тангенціального точіння з використанням сучасного програмного забезпечення. Проаналізовано вплив попередньої холодної радіальної пластичної деформації скріплювальних кілець апаратів високого тиску зі сталей 35ХГСА та ХВГ різної твердості на зміну їх механічних властивостей, теплового фактора на властивості синтетичних алмазів, синтезованих у системах Fe - Si та Ni - Mn. Визначено бездефектний режим шліфування титанових сплавів, основні закономірності впливу форми, розмірів частинок, типу магнітно-абразивного порошку за магнітно-абразивної обробки на взаємодію обробленого інструменту з деталлю.

Описано технології, прилади та методи овалізації, полірування та корегування форми зерен алмазних порошків (АП). Висвітлено синтез інструментальних матеріалів з наноструктурних АП. Розглянуто питання використання 3D-креслення деталі за автоматизованого проектування технологічних процесів механічної обробки, забезпечення параметрів зносостійкості деталей тертя поліграфічного обладнання надтонким абразивним обробленням. Наведено перспективні конструктивні схеми зносостійкості покриттів для інструментів та деталей машин. Проаналізовано методики розрахунку теплофізичних процесів щодо інструментів з полікристалічних надтвердих матеріалів. Визначено працездатність алмазних кругів з поліабразивними наповнювачами на основі легкоплавкого скла під час обробки кришталю. Розкрито закономірності фінішної алмазно-абразивної обробки природного каменю з урахуванням триботермоелектричних явищ.

Висвітлено робочі процеси (РП) високих технологій (ВТ) у машинобудуванні. Розглянуто сучасні тенденції машинобудівного виробництва у контексті створення наукоємних технологій, які забезпечують новий рівень функціональних, естетичних та екологічних властивостей виробів машинобудування. Проаналізовано світовий досвід і досягнення в галузі ВТ у металообробці. Описано РП алмазного шліфування надтвердих матеріалів (НТМ), особливості різання алмазними лезовими інструментами та лезовим інструментом з надтвердих нітридів бору, багатолезовими інструментами з НТМ, прецизійного різання полімерів. Увагу приділено РП, які базуються на високошвидкісному різанні, РП вакуумоплазмового синтезу багатошарових покриттів, інтегрованому РП прискореного формоутворення виробу та його прототипу, екологічно орієнтованим процесам обробки матеріалів, а також наноматеріалам, наноефектам та нанотехнологіям.