З метою створення термостійких гумових ущільнювачів для вакуум-термічних апаратів підібрано рецептуру гумової суміші на основі співполімеру вініліденфториду з гексафторпропіленом (каучук СКФ-26), яка має необхідну теплостійкість і може відновлювати еластичність за високих температур. Виявлено, що розроблені термостійкі гумові ущільнювачі зберігають роботоздатність у процесі дії вакууму та агресивного середовища за температури до 120 °С тривалий час і короткочасно за температури до 300 °С.

Розроблено технологію виготовлення гумової футерувальної колодки для захисту робочої поверхні шківа барабанного типу вугільного підйомника та підібрано гуми на основі бутадієн-нітрильного каучуку з високим вмістом нітрилу акрилової кислоти (40 - 50 %).

Викладено основні напрямки діяльності інституту з дослідження властивостей еластичних матеріалів та розробки виробів на їх основі для забезпечення працездатності у вакуумі різних об'єктів, що працюють за наземних умов космічного простору.

Зазначено, що у вітчизняній промисловості широко використовуються гумові пористі вироби, зокрема, буфери, призначені для виконання функції амортизаторів у ліфтах багатоповерхових будинків. Розроблено рецептуру та технологію виготовлення масивних пористих буферів. Освоєно виробництво зазначених виробів на дослідно-експериментальній базі УНДКТІ "ДІНТЕМ".

Досліджено вплив вакууму і повітря підвищеного тиску на адгезійну взаємодію гуми з металом. Установлено, що вакуум у порівнянні з повітрям підсилює адгезію гуми з металом. Показано, що необхідно враховувати вплив вакууму під час визначення термінів роботоздатності ущільнювачів за допомогою методу прискореного старіння гуми, що імітує як збереження, так і експлуатацію гумотехнічних виробів.

Розглянуто основні аспекти технології виготовлення гумових ущільнювачів з низьким коефіцієнтом тертя для гідротехнічних споруджень. Знайдено шляхи вирішення проблеми зниження коефіцієнта тертя поверхні гумового ущільнювача, використовуючи покриття з політетрафторетилену. Запропоновано технологію підвищення ресурсу працездатності ущільнювачів та заощадження енерговитрат на переміщення гідрозатворів під тиском води.

Вивчено особливості протікання процесів пороутворення і вулканізації під час виготовлення пористих гумотехнічних виробів (ГТВ). Розроблено методику розрахунку параметрів заготовок і технологічного оснащення для виготовлення пористих ущільнювачів. Визначено оптимальні режими технологічного процесу виготовлення ГТВ. Показано можливість одержання якісної продукції з використанням традиційного технологічного обладнання.

Досліджено способи модифікації поверхні гумових термостійких ущільнювачів з метою зменшення величини адгезії до металу. Виявлено найкращий спосіб модифікації поверхні ущільнювача графітом перед вулканізацією.

Розглянуто особливості удосконалення технології вирощування зливків арсеніду галію для виробництва підкладок, призначених для нанесення пористої плівки. Такий пористий арсенід галію застосовується для виготовлення сенсорів газу, що мають поліпшені технічні параметри. Докладно розглянуто особливості технологічного процесу вирощування зливків арсеніду галію та проаналізовано основні параметри, що впливають безпосередньо на процес. На основі аналізу сформовано вимоги до алгоритму роботи інформаційно-керуючої системи. Розроблений алгоритм дозволяє організувати роботу системи у трьох режимах: режим технолога, режим апаратника, режим наладчика Кожен режим має свої привілеї та обмеження. Алгоритм дозволяє організувати керування та видачу інформації з наступних підсистем: керування нагрівачем, керування тиглем, керування затравкою, керування діаметром, а також збереження інформації у базі даних. Розроблено програмне забезпечення, що реалізує запропонований алгоритм. Режим технолога призначений для формування профілю вирощування зливків. Профіль дозволяє прив'язати до довжини зливку зміну технологічних параметрів. У режимі "Апаратник" система відображає поточну інформацію про технологічний процес та дозволяє організувати роботу в автоматичному або ручному режимі. У режимі "Наладчик" можна конфігурувати систему керування залежно від конкретних вимог, змінити коефіцієнти ПІД-регулятора, конфігурувати вхідні та вихідні сигнали. Розроблена система дозвол яє збільшити якість зливків арсеніду галію за рахунок виключення людського фактору, який часто призводить до виходу параметрів процесу за допустимі значення, збільшити повторюваність параметрів зливка, отримувати якісніші підкладки для виготовлення сенсорів газу. Пропоноване програмне забезпечення можна використовувати для системи вирощування зливків кремнію на підприємствах електронної промисловості.