Наведено основні відомості щодо класифікації та властивостей шкіряно-хутрової сировини та готової продукції. Розкрито структуру шкіряного та хутрового виробництва. Визначено суть, основні параметри та описано практичне виконання технологічних процесів і операцій. Враховано досягнення сучасних технологій. Особливу увагу приділено контролю технологічних процесів і запобіганню виробничим дефектам. Висвітлено напрямки використання побічних продуктів і шляхи зменшення водоспоживання підприємств.

Наведено основні теоретичні відомості з технології шкіри та хутра, нормативну та довідкову інформацію. Систематизовано й детально описано числові методи та варіанти розрахунків, що охоплюють усі аспекти шкіряно-хутрового виробництва. Особливу увагу приділено розрахункам, пов'язаним з використанням сировини, хімічних матеріалів і виконанням аналітичного контролю виробництва як одній з головних умов одержання якісної продукції.

Представлены основные теоретические сведения по технологии кожи и меха, нормативная и справочная информация. Систематизированы и детально описаны численные методы и варианты расчетов, которые охватывают все аспекты кожано-мехового производства. Особое внимание уделено расчетам, связанным с использованием сырья, химических материалов и выполнения аналитического контроля производства как одного из главных условий получения качественной продукции.

Розглянуто природні високомолекулярні сполуки - білкові речовини (протеїни). Вивчено загальні ознаки, будову, елементарний та амінокислотний склад, властивості протеїнів, сучасні методи їх дослідження. Значну увагу приділено протеїнам, що входять до складу шкіри тварин, готових шкіри та хутра, а також ферментам як специфічним протеїнам, їх значенню, можливостям використання у шкіряно-хутровому виробництві.

Рассмотрены природные высокомолекулярные соединения - белковые вещества (протеины). Изучены общие признаки, строение, элементарный и аминокислотный состав, свойства протеинов, современные методы их исследования. Значительное внимание уделено протеинам, входящим в состав шкуры животных, готовых кожи и меха, а также ферментам как специфическим протеинам, их значению, возможностям использования в кожано-меховом производстве.

Розглянуто способи механічного розволокнення шкіряних та волокнистих матеріалів. Визначено основні чинники процесу розволокнення і розмелу у виробництві взуттєвих картонів. Проаналізовано конструкції обладнання для механічного розволокнення матеріалів легкої промисловості та гідродинамічні методи подрібнення шкіряних матеріалів у рідкому та газоподібному середовищах. Висвітлено оптимальні методи розволокнення шкіри, за яких вона зберігає свою волокнисту структуру і фізико-механічні властивості.

Рассмотрены способы механического разволакивания кожаных и волокнистых материалов. Определены основные факторы процесса разволакивания и размеления в производстве обувных картонов. Проанализированы конструкции оборудования для механического разволакивания материалов легкой промышленности и гидромеханические методы подребнения кожаных материалов в жидкой и газообразной средах. Освещены оптимальные методы разволакивания кожи, при которых она сохраняет свою волокнистую структуру и физико-механические свойства.

Викладено методологічні засади експертизи шкіри та хутра, показано її відмінності від традиційного контролю якості товарів та охарактеризовано різновиди залежно від поставленого завдання. Значну увагу приділено методам проведення експертизи та її документальному оформленню згідно з існуючими законодавчими та нормативними актами. З'ясовано специфічні особливості експертизи хутряних виробів й обгрунтовано суттєве значення експертних досліджень щодо перспективи реалізації нових видів шкір, попит на які реально невідомий.

Рассмотрены методологические основы экспертизы кожи и меха, показаны ее отличия от традиционного контроля качества товаров и охарактеризованы разновидности в зависимости от поставленной задачи. Значительное внимание уделено методам проведения экспертизы и ее документальному оформлению в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами. Определены специфические особенности экспертизы меховых изделий и обосновано существенное значение экспертных исследований относительно перспективы реализации новых видов шкур, спрос на которые реально не изучен.

Розглянуто способи одержання високоякісної сировини тваринного походження, його первинну обробку, консервування, зберігання, заготівлю та здавання на переробні підприємства. Запропоновано сучасні методи визначення оцінки якісних показників вовни, шубних, хутрових овчин і шкір усіх видів тваринного походження. Наведено вимоги державних стандартів до їх заготівлі та зберігання. Особливу увагу приділено організації стрижки овець, технології забою тварин, додатковим видам тваринницької сировини, ветеринарно-санітарним заходам.

Рассмотрены способы получения высококачественного сырья животного происхождения, его первичная обработка, консервирование, хранение, заготовка и сдача на перерабатывающие предприятия. Предложены современные методы определения оценки качественных показателей шерсти, шубных, меховых овчин и кож всех видов животного происхождения. Приведены требования государственных стандартов к их заготовке и хранению. Особое внимание уделено организации стрижки овец, технологии забоя животных, дополнительным видам животного сырья, ветеринарно-санитарным мероприятиям.

Проаналізовано особливості виробництва шкіри, описано його основні технологічні процеси, зокрема, відмочування, зоління, знезолювання, зм'якшення, пікелювання, дублення, нейтралізація, фарбування, жирування, а також сушильно-зволожувальні й оздоблювальні. Наведено характеристки та схеми використання хімічних матеріалів для обробки шкіри вітчизняного виробництва, а також країн СНД і компаній "BASF", "Trumpler" (Німеччина). Розглянуто базові технології переробки шкіряної сировини на шкіри різного цільового призначення, наведено рекомендації щодо їх удосконалення шляхом використання сучасних хімічних матеріалів провідних компаній Європи. Висвітлено екологічні аспекти щодо виконання технологічних процесів і вимог стандартів ISO серії 9 000.

Проанализированы особенности производства кожи, описаны его основные технологические процессы, в частности, отмачивание, золение, , смягчение, пикелирование, дубление, нейтрализация, окраска, жирование, а также сушительно-увлажняющие и декоративные. Даны характеристики и схемы использования химических материалов для обработки кожи отечественного производства, а также стран СНГ и компаний "BASF", "Trumpler" (Германия). Рассмотрены базовые технологии переработки кожаного сырья на кожи различного целевого назначения, обоснованы рекомендации по их усовершенствованию путем использования современных химических материалов ведущих компаний Европы. Освещены экологические аспекты использования технологических процессов и требований стандартов ISO серии 9 000.

Досліджено вплив пінного зволоження деталей виробів легкої промисловості на кінетику релаксації та розвиток напружень в матеріалі під час формування. Досліджено матеріали - натуральну шкіру хромового дублення для верху взуття та шерстяні костюмні тканини.

Розглянуто переробку відходів шкіряного виробництва, розробку нової ресурсоощадної технології та устаткування для утилізації відходів шкіряної промисловості, що дозволяє повернути у виробництво колаген-речовини, зменшити забруднення навколишнього середовища.

Розроблено процес сульфування ріпакової олії з наступним введенням одержаних сульфопродуктів у композиції для жирування шкір, випробуваних на кафедрі шкір та хутра Київского національного університету технологій та дизайну, в ЗАТ "Чинбар" (Київ) і "Більшовик" (Харків).

Індекс рубрикатора НБУВ: М52-3

Рубрики:

Шкіряне виробництво

Шифр НБУВ: Ж16407 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Узагальнено способи переробки шкіряних відходів, що використовуються у світі, та висвітлено стан даного питання в Україні. Показано переваги використання ферментних препаратів ефективних агентів у технології утилізації шкіряних відходів.

Показано можливість ефективного повторного використання відходів шкіряного виробництва. Подрібнені відходи шкіряного виробництва можна використовувати як наповнювач у підошовних гумах. Використання відходів шкіряного виробництва дозволить зберегти екологічну рівновагу, зменшити сировинний дефіцит.

Проанализированы экологические аспекты существующих технологий дубления кож. Показано, что альтернативой хромовому дублению может быть комбинированное органо-минеральное дубление. За счет внедрения технологий альдегид-алюмо-хромового или альдегид-таннидного дубления можно уменьшить в 2 раза или полностью исключить использование соединений хрома. Применение таких технологий даст возможность более эффективно использовать белковые отходы, которые не содержат соединений хрома.

Під час роботи на основі рослинних жирів одержано нові іоногенні поверхнево-активні речовини. Підібрано оптимальні параметри синтезу, а саме: співвідношення ріпакової олії і кубового залишку, температуру і час реакції. Досліджено фізико-хімічні властивості речовин катіонного характеру та доведено можливість їх використання як текстильно допоміжних реагентів під час обробки поверхні шкіри та хутра.

Теоретично обгрунтувано пінний спосіб зволоження та проведено порівняльні дослідження комплексу вологообмінних, деформаційно-релаксаційних, фізико-механічних властивостей натуральної шкіри під час зволоження водою та піною. Відзначено зниження напружень в процесі вологовидалення, збільшення повної деформації та її складових (пружної й еластичної), у порівнянні зі зразками зволоженими водою, у яких спостерігається значна жорсткість, більша міцність та менше видовження у разі розривання. Визначено оптимальні режимні параметри формостворення заготовки взуття у разі її попереднього пінного зволоження. Розроблено пінний спосіб зволоження шляхом підігрівання пінного розчину за результатами проведених досліджень залежності початкового вологовмісту капілярно-пористих матеріалів від температури пінного розчину. Наведено технологічну схему й описано конструкцію зволожувальної установки для реалізації пінного способу зволоження заготовок верху взуття.

Дисертація присвячена одержанню, дослідженню та застосуванню у виробництві шкір модифікованих триетаноламіном колагенвмісних продуктів - гідролізатів колагену. Встановлена взаємодія вихідних колагенвмісних продуктів з триетаноламіном, модифікованих - з хромовим дубитилем та барвником. Доведена доцільність використання модифікованих колагенвмісних продуктів у шкіряному виробництві: у переддубильно-дубильних та фарбувально-жирувальних процесах, при оздоблюванні. При цьому підвищується активність ферментних препаратів, прискорюється процес хромового дублення, поліпшуються використання хімічних матеріалів, якість та вихід шкір по площі. Розроблену методику виробництва шкір хромового дублення для верху взуття із застосуванням модифікованого триетаноламіном продукту КФО (гідролізат після обробки ферментами та пероксидом водню) апробовано у виробничих умовах. Виконані дослідження поглиблюють теоретичні знання про властивості колагену, як високомолекулярної сполуки, розширюють його практичне використання, підвищують рентабельність як основної продукції, так і вторинної сировини в шкіряному виробництві.

Дисертація присвячена розробці засобу отримання маскованих дубителів з хромомістких відходів гальванічного та фармацевтичного виробництва і технології їхнього застосування, реалізація якого у виробничих умовах дозволить вирішити проблему утилізації хромомістких промислових відходів, розширити асортимент хромових дубителів та зекономити кошти від придбання їх за кордоном. За допомогою хімічних і фізико-хімічних методів досліджень вивчені склад і властивості маскованих хромових дубителів, досліджено характер їхньої взаємодії з колагеном. Доведено вплив природи і витрати відновників для синтезу маскованих дубителів на їхні властивості, динаміку процесу дублення, хімічний склад, фізико-механічні властивості готових шкір та показники їхнього об'ємного виходу.

Досліджено молекулярні взаємодії у ліофобно-ліофільних полімерних сумішах внаслідок деформаційних ефектів електронних хмар з енергетичним перерозподілом, що призводить до нового структуроутворення з упровадженням сформованих полімолекулярних структур у структуру вихідних полімерів. Для одержання перспективних технічних рішень, конкурентоспроможних та екологічно чистих матеріалів встановлено механізми взаємодії, що базуються на ефектах деформації електронних хмар у ненасичених, аніонних, складноефірних, бензолвінільних, гідроксиловмісних полімерах з застосуванням структурних, релаксаційних і фізико-механічних методів. На підставі досліджень експериментально підтверджено правильність головних теоретичних положень та одержано нові дані про структурні, реологічні, діелектричні, теплофізичні та фізико-механічні властивості новостворених синтетичних шкір, плівкоутворювачів щодо оздоблення натуральних шкір та шкірної тканини хутра. Створено плівкоутворювачі на основі таких полімерних сумішей: поліізопрен-полівінілацетат, поліізопренсилікатний поліаніоніт натрію (іоногенний у водному середовищі), поліефірмалеїнатуретанові іоногенні композиції та полімерцелюлозні матеріали різних співвідношень компонентів. Доведено, що відсутність органічних розчинників під час одержання композиційних полімерних матеріалів забезпечує екологічність виробництва та експлуатації.

Розроблено наукові основи ресурсоенергоощадних, екологічно безпечних технологій цілеспрямованого формування структури шкіри та хутра на базі встановлених механізмів і закономірностей дубильно-оздоблювальних процесів: деагломераційного дублення, наповнювання, жирування та фарбування. Кількісний аналіз структури колагену, що включає розрахунок відстаней між його карбоксильними групами в мікрофібрилах з урахуванням розміру диядерних гідроксосульфатохромових комплексів, дозволив встановити двостадійний механізм аніонно-катіонного дублення голини. Процес дублення колагену з попередньою обробкою етаноламінами аліфатичних і нафтенових кислот, дигліколевими ефірами суміші даних кислот інтенсифіковано завдяки їх пенетруючій здатності, зростанню рухомості елементів структури колагену та зменшенню на першій стадії дублення реакційної здатності хромових комплексів. Внаслідок проведеного комплексу теоретичних та експериментальних досліджень з використанням фізико-хімічних і математичних методів розроблено науково обгрунтовані ресурсоенергоощадні технології, аніонно-катіонного дублення голини підвищених товщин і подвоєної голини без використання пікельної обробки, рідинного оздоблювання шкіряного напівфабрикату, аніонно-катіонного дублення-жирування овчини хутрової та шкурок кроля маловідходного й одноетапного варіантів обробки. Впровадження розроблених технологій у виробництво дало загальний фактичний прибуток, отриманий, в основному, внаслідок економії сировини, хімічних реагентів і підвищення сортності готової продукції, що становить 4 млн 250 тис. гривень, запобігло екологічному збитку та склало на 1 млн