Наведено результати зондування газового потоку у робочiй камерi вихрового розпилюючого протиточного масообмiнного апарату з рiзними розмiрами вихрової камери та їх спiввiдношенням. Це дозволяє перевiрити дiєвiсть розробленої i теоретично обгрунтованої методики розрахунку гiдродинамiки вихрової масообмiнної камери для апаратiв такого типу та створити новi апарати для осушування природного газу, зменшив матерiалоємнiсть обладнання.

Використання у вихрових розпилювальних протитечійних масообмінних апаратах попереднього сепаратора у вигляді вихрової камери, що не зрошується, і трубчастого сепаратора абсорбенту дозволяє знизити бризковіднос, споживання абсорбенту і зменшити витрати на його регенерацію. Наведено рекомендації щодо конструктивного оформлення вихрових апаратів для осушення природного газу.

Наведено результати експериментальних і теоретичних досліджень руху плівок рідини по торцевих кришках робочої камери вихрового розпилювального протитечійного масообмінного апарата у напрямку від периферії до центру, яке приводить до зниження ефективності його роботи. Аналіз гідродинамічних процесів у робочій камері дозволив установити основні причини виникнення торцевих плинів і розробити методи зниження впливу цих плинів на ефективну роботу апарата.

Наведено аналіз стану та роботи діючого на газових промислах абсорбційного обладнання за існуючих умов виробництва, відмінних від проектних режимів. На підставі проведеного комплексу теоретичних та експериментальних досліджень надано рекомендації щодо значень параметрів проведення технологічного процесу в установках осушування природного газу, які працюють за оптимальних умов. Ці установки з використанням нового апаратурного оформлення сепараційного обладнання забезпечують якість товарного газу відповідно до технічних норм.

Ключ. слова: углеводородные газы, низкотемпературная абсорбция, циркуляция абсорбента, унос абсорбента, молекулярная масса абсорбента
Індекс рубрикатора НБУВ: Л547.101.3

Рубрики:

Фракціонування (розділення)

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати дослідження промислового обладнання для осушення газу. За результатами теоретичних розрахунків та аналізу роботи блоку осушення газу розглянуто конструктивні та технологічні зміни параметрів у випадку значного відхилення режиму роботи від номінального.

Запропоновано спосіб підвищення ступеня утилізації побіжного нафтового та природного газів шляхом застосування високоефективного газосепараційного устаткування. Наведено порівняльну оцінку технічних характеристик розробленого високоефективного інерційно-фільтрувального тумановловлювача та застосовуваного жалюзійного краплевловлювача.

Проведено порівняння з фактичними даними результатів технологічного моделювання промислової установки багатоступеневої сепарації пластової газоводоконденсованої суміші, одержаних за програмними системами HYSYS, PRO-2 і ГазКондНафта. Показано, що застосування у програмній системі ГазКондНафта чинника нерівноваженості процесу сепарації дає можливість побудувати комп'ютерну модель установки адекватно фактичним даним. Програмна система ГазКондНафта забезпечує найбільш достовірні розрахункові дані за розподілом метанолу у технологічних середовищах установки та за мінімально необхідною витратою його як антигідратного інгібітора.

Показано перспективність і переваги хінгідронного методу очищення газів від сірководню з одержанням дрібнодисперсної сірки. Досліджено на лабораторній установці укрупненого типу процес очищення природного газу від сірководню за допомогою хінгідронного методу в камері з ковшоподібними диспергаторами. Вивчено залежність ступеня хемосорбції і коефіцієнта масопередачі від інтенсивності диспергування поглинального розчину. Знайдено оптимальні значення лінійної швидкості кінців диспергатора і їх кількості на одиницю довжини апарату, за яких опір зі сторони рідинної плівки - мінімальний, а процес лімітується опором зі сторони газової плівки.

Одной из основных технологических проблем процесса низкотемпературной сепарации (НТС) остается поддержка материального баланса жидкой и газовой фаз в сепараторе 2-ой ступени, который при заданных температуре и давлении зависит исключительно от состава исходной смеси. Неконтролированное изменение какого-либо из этих параметров приводит к уменьшению удельного количества и степени выделения целевых компонентов. Разработанная методом анализа материальных потоков установки второй ступени НТС линеаризованная математическая модель статики и динамики процесса позволит регулировать состав исходной смеси газа с целью обеспечения материального баланса жидкой и газовой фаз в сепараторе для исследования дальнейшего использования современных технологий.

Построена нечеткая имитационная модель технологического процесса подготовки природного газа на основании эмпирических и экспертных данных. Схеме технологического процесса осушки газа ставилась в соответствие нечеткая причинно-следственная модель. Отношения между рассматриваемыми элементами имитационной модели технологического процесса разделены на две группы. Первая группа представляет преобразования, изменяющие свойства газа, обрабатываемого в технологическом оборудовании, на основе нейронной сети. Вторая группа отношений строится на основе экспертных заключений и методах нечеткого логического вывода.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л547.101.4-5

Рубрики:

Сепарація

Шифр НБУВ: Ж24005 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В программной системе ГазКондНефть (ПС ГКН) создана база данных кожухотрубчатых теплообменников, используемая для выбора аппарата с последующим расчетом коэффициента теплопередачи и определением температур потоков на выходе из теплообменника. На примере принципиальной схемы низкотемпературной сепарации природного газа показаны этапы взаимодействия базы данных с ПС ГКН.

Результаты расчетов коэффициентов теплопередачи при охлаждении природного газа в кожухотрубчатых теплообменниках сравнены с фактическими данными на установках промысловой подготовки газа. Получено хорошее совпадение расчетных и действительных значений коэффициентов теплопередачи в новом теплообменнике. Отмечено многократное снижение теплопередачи в теплообменниках в результате их многолетней эксплуатации на газопромысловых средах.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л547.101.2

Рубрики:

Осушення і очищення

Шифр НБУВ: Ж25772 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На підставі теоретичного аналізу створених фізичної та математичної моделі руху газокраплинного потоку та за допомогою комп'ютерного моделювання розроблено умови реалізації нового способу сепарації високодисперсної краплинної рідини з використанням нових конструкцій інерційно-фільтрувальних сепараційних пристроїв. Узагальнено математичні рівняння, які дозволяють розраховувати гідродинамічні та сепараційні показники даних пристроїв з урахуванням часткового проходження газокраплинного потоку у кожному послідовно розміщеному інерційному елементі сепаратора крізь фільтруючий шар. За результатами експериментальних досліджень модельних і натурних зразків сепараційних пристроїв та їх узагальнення уперше одержано гідравлічні та сепараційні характеристики інерційно-фільтрувальних сепараторів.

  Скачати повний текст

Розроблено та досліджено прямотечійні відцентрові сепараційні елементи (ПВСЕ). Розроблено новий метод розрахунку ступеня очистки газу від рідини в ПВСЕ з урахуванням зміни осьової та обертальної швидкостей, густини та статичного тиску газу у радільному та поздовжньому напрямках каналу, в якому рухається закручений вісесиметричний потік, а також можливої зміни рівноважного розподілу крапель за розмірами після проходження газоріднним потоком завихрювачів ПВСЕ. Одержано критеріальне рівняння для розрахунку коефіцієнта місцевого опору ПВСЕ довжиною до восьми його внутрішніх діаметрів циліндричного патрубка. На підставі результатів, одержаних внаслідок проведних досліджень, в експлуатацію установок комплексної підготовки газу введено сім сепараторів діаметрами 300, 500, 600, 800 і 1 200 мм з ПВСЕ нової конструкції, що дозволило підвищити якість підготовки газу й одержати додатковий вуглеводневий конденсат.

Запропоновано нову технологічну схему установки осушення газу, у якій використано трубчасто-колонну технологію, що дозволяє суттєво зменшити як втрату абсорбенту високої вартості з потоком осушеного газу завдяки плівковій схемі руху першого, так і кількість теплової енергії на стадії регенерації насиченого абсорбенту. Доведено, що останнє досягається шляхом зменшення необоротності процесу в разі паралельного проведення процесів тепло- та масообміну в трубному та міжтрубному просторах по всій висоті масообмінної зони апарата. Для досягнення належної ефективності проведення даних процесів розроблено та досліджено на створеному експериментальному стенді трубчасту насадку.

Представлен разработанный обобщенный алгоритм решения задачи по повышению эффективности энергоиспользования на промышленном предприятии нефтехимического комплекса. В рамках данного алгоритма проведена оценка эффективности энергоиспользования теплотехнологической схемы стадии газоразделения производства этилена, разработана система утилизации низкопотенциальных вторичных энергоресурсов, выбран и обоснован способ интенсификации теплообмена для теплообменных аппаратов схемы.