Проведены исследования по определению влияния гидродинамики на размеры кристаллов фосфогипса, которые образуются при полугидратно-дигидратном методе производства фосфорной кислоты. Доказано, что зависимость интенсивности массопереноса от гидродинамической обстановки может быть выражена через диссипацию энергии в процессе перемешивания. Показана пропорциональность интенсивности кристаллообразования степени диссипации энергии. Разработаны рекомендации по промышленной реализации процесса.

Ключ. слова: напівгідрат сульфат кальцію, фосфорно-кислотний розчин, напівгідратно-дигідратний спосіб
Індекс рубрикатора НБУВ: Л322.349

Рубрики:

Фосфогіпс

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено математичну модель процесу фосфорнокислотного розкладу алжирських фосфоритів марки 63 - 65 % BPL. Установлено, що реакція протікає у два етапи внаслідок ефекту пасивізації продуктів реакції на зернах непрореагованої сировини. Одержано математичне рівняння ступеня розкладу алжирських фосфоритів від технологічних параметрів у розчині слабкої фосфорної кислоти. Результати досліджень можна використати для оптимізації технологічних параметрів вузла розкладу у виробництві простого (амонізованого) суперфосфату безперервним способом, а також для вибору технологічного устаткування виробництв, що будуються.

Показано актуальність створення високоефективного обладнання для очищення пилогазових викидів виробництва гранульованого суперфосфату. Розроблено конструкцію апарата для комплексного очищення пилогазових викидів. Розглянуто вплив режимних і конструктивних параметрів апарата на пилоуловлення в шарі регулярної рухомої насадки.

Исследован процесс разложения брянского фосфорита (Россия) апатитовой дигидратной экстракционной фосфорной кислотой в смеси с серной кислотой с целью получения обогащенного суперфосфата. Определены технологические параметры разложения исследуемых фосфоритов.

Удосконалено теоретичні та розроблено технологічні засади процесів екстракційної переробки фосфатної сировини за рахунок заміни сульфатної кислоти сульфатами та гідросульфатами лужних металів. Розроблено технологію переробки забалансових фосфатних руд гідросульфатами лужних металів. Досліджено вплив різних параметрів, зокрема, температури, тривалості, витрати сировинних компонентів на розклад трикальційфосфату у процесі одержання PK-мінеральних добрив. Удосконалено механізм сульфатно-кислотного розкладу трикальційфосфату сульфатною кислотою, згідно з якими одержання дигідрофосфату кальцію відбувається через ланцюг послідовних реакцій. Показано можливість заміни сульфатної кислоти на природні сульфати лужних металів у процесах переробки традиційної та збалансової фосфатної сировими. Виявлено, що вміст поживних компонентів у мінеральних добривах під час розкладу забалансової фосфатної сировини гідросульфатами знаходиться на рівні розкладу апатитового концентрату сульфатною кислотою. На підставі ебуліоскопічних досліджень обгрунтовано оптимальні концентрації реагентів, використання яких дозволяє удосконалити технологію сульфатно-кислотно-солевого розкладу фосфатної сировини з комплексним застосуванням сировинних компонентів та створювати безвідходні технологічні цикли.

Науково обгрунтовано шляхи інтенсифікації процесу пилогазоочистки газів, що відходять у процесі виробництва гранульованого суперфосфату. Розроблено фізичні моделі взаємодії фаз у шарі регулярної рухомої насадки в режимі спадної прямотечії, а також процесу милоочистки у цьому шарі. Виявлено гідродинамічні закономірності взаємодії фаз за умови спадної прямотечії у даному шарі, яка забезпечує вихроутворення та пульсаційний рух, а також спричиняє швидке оновлення поверхні контакту фаз. Одержано профілі концентрації реагентів у рідкій фазі за висотою блоку високоінтенсивної очистки. Розроблено математичну модель процесу пиловловлення в шарі регулярної рухомої насадки в режимі спадної прямотечії, яка враховує різні механізми осадження частинок.

  Скачати повний текст

Розкрито особливості впливу способів і технологічних рішень на екологічність процесів утилізації фосфогіпсу та конверторного шлаку, якість одержаної під час їх реалізації товарної продукції, як підгрунтя покращення екологічного стану навколо суб'єктів з їх наявністю, а також більш раціонального використання природних ресурсів. Обгрунтовано процес утилізації фосфогіпсу з одержанням гіпсового в'яжучого. Розроблено нові екологічно прийнятні раціональні технології одержання газо- та піногіпсобетону та сухих будівельних сумішей. Зазначено, що як в'яжуче використано напівгідрат сульфату кальцію (СК), одержаного випаленням відвального фосфогіпсу; в основу виготовлення пресованих виробів з фосфогіпсу покладено властивість напівгідрату СК вступати в реакцію з водою з одержанням дигідрату СК. Проаналізовано процес утилізації конверторного шлаку (КШ) з використанням його як дрібнодисперсного наповнювача до пінополімерних ізоляцій, а також як абразивного матеріалу у суміші з відходами виробництва карбіду кремнію. Проведено оцінку еколого-гігієнічних аспектів утилізації фосфогіпсу та КШ і визначено, що впровадження запропонованих удосконалених технологічних процесів призводить до суттєвого покращення екологічного стану навколо стану об'єктів з їх наявністю.

Исследована стадия нейтрализации гидратом аммиака азотно-кислотной вытяжки, полученной разложением фосфат-глауконитового концентрата, и установлен механизм процесса, включая стадии образования фосфатов кальция и нитратных соединений. Определены физико-химические параметры (плотность, теплопроводность, динамический коэффициент вязкости, теплоемкость, давление паров над раствором, активность воды и поверхностное натяжение) многокомпонентной системы в широком интервале изменения технологических параметров.

Предложено в производстве аммонизированного суперфосфата после барабанного гранулятора-сушилки (БГС) процессы классификации и охлаждения осуществлять в одном аппарате - охладителе-пневмоклассификаторе, что позволит повысить эксплуатационную надежность грохотов, уменьшить до 80 % объемы аспирационного воздуха и до 40 - 60 % расход охлаждающего воздуха. За счет подачи отработанного воздуха после охладителя-пневмоклассификатора в качестве вторичного в топку барабанного гранулятора-сушилки утилизируется его теплота и уменьшается расход природного газа на 2 %.

Методом ротационной вискозиметрии определена вязкость пульпы, которая образуется в ходе карбонатной конверсии фосфогипса. Построена рабочая диаграмма, на которой нанесены сети изолиний вязкости, шкалы отношения Ж:Т и степени конверсии сырья в целевой продукт. Диаграмма позволяет проследить ход изменения состава и важнейших технологических свойств конверсионной пульпы в ходе процесса.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л322.3

Рубрики:

Кислотне перероблення природних фосфатів

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л322.349

Рубрики:

Фосфогіпс

Шифр НБУВ: Ж69121 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Систематизирована информация о свойствах и основных направлениях переработки фосфоритного фосфогипса. Приведены данные по удельной активности природных радионуклидов и по содержанию тяжелых металлов в фосфоритном фосфогипсе.

Приведены результаты эксергетического анализа производства аммонизированного суперфосфата на стадиях разложения сырья и нейтрализации пульпы разложения в реакторах, грануляции пульпы и сушки гранул в сушильно-грануляционном барабане, рассева полученных гранул на механическом грохоте, а также на стадии охлаждения продукта в аппарате "кипящего" слоя. Предложены конкретные пути энергосбережения по каждой из стадий. С помощью эксергетического анализа показано, что сушильно-грануляционный барабан является достаточно эффективным аппаратом, а охладитель имеет наибольшие эксергетические потери и наименьший эксергетический кпд.

Рассмотрены возможности использования фосфогипса - одного из наиболее крупнотоннажных отходов предприятия ОАО "Ровноазот". Изучены основные физико-химические свойства фосфогипса, предложены новые эффективные технологии его утилизации. Приведены технико-экономические показатели организации производства гипсового вяжущего ГВФ-4 и на его основе - сухих строительных смесей.

Приведен анализ пылегазовых выбросов на стадиях грануляции пульпы и сушки гранул в барабанном грануляторе-сушилке, а также на стадии охлаждения продукта в аппарате псевдоожиженного слоя производства аммонизированного суперфосфата. Рассмотрены закономерности уноса мелких частиц из охладителей взвешенного слоя в различных гидродинамических режимах и влияние на унос скоростей газового потока и витания частиц. Предложены уравнения для определения величины пылеуноса, результаты расчета которой позволяют минимизировать объемы запыленного отходящего газа, снизить нагрузку на пылеочистное оборудование и тем самым улучшить экологическую обстановку на производстве.

Розглянуто питання про метод утилізації фосфогипса (ФГ) - відходу виробництва мінеральних добрив, як одного з шляхів зниження рівня локальної екологічної небезпеки. Для підвищення перспективності використовування фосфогипса в цементній промисловості ведуться роботи із формування з нього ФГ-брикетів. Розроблені вимоги до фізико-механічних характеристик ФГ-брикетів повинні володіти достатньою міцністю і стійкістю до атмосферної вологи.

Вирішено проблеми утилізації та використання фосфогіпсу. Обрано найоптимальніший та економічно обгрунтований метод сушіння фосфогіпсу, а саме: фільтраційний метод сушіння. Проведено експериментальні дослідження з кінетики сушіння фосфогіпсу.