Рассмотрен вопрос конструкции печи с шагающими балками (ПШБ) для отпуска труб. Впервые в практике Укргипромеза запроектирована ПШБ для отпуска труб с механизацией новой конструкции, обеспечивающей загрузку, перемещение и выгрузку труб. Применены современные огнеупорные волокнистые материалы (на базе муллитокремнеземистого волокна) для футеровки свода печи. Установлены для отопления печи эффективные горелки типа ГТПЦ.

  Скачати повний текст

Исследовано влияние технологических факторов трубного производства на стойкость к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию труб из широко распространенных коррозионностойких ферритно-аустенитных (дуплексных) сталей и разработаны новые режимы термической обработки и другие технологические мероприятия, повышающие коррозионную стойкость, эксплуатационную надежность и конкурентоспособность труб.

Приведено описание конструкции и тепловой работы существующей роликовой печи для термообработки труб. Выполнен анализ показателей работы печи и определены пути совершенствования теплового агрегата. На основе инженерной модели нагрева разработан алгоритм расчета работы роликовой печи для ПЭВМ. Выполнено численное исследование по двум вариантам реконструкции роликовой печи. Первый вариант - перевод печного рольганга с водяного охлаждения роликов на воздушное (с последующим использованием этого воздуха для сжигания топлива), второй - установка обычного рекуператора для подогрева воздуха. По результатам расчетов определена экономия топлива по каждому варианту реконструкции роликовой печи.

Проведены комплексные исследования образцов труб из коррозионностойкой хромоникельмолибденовой ферритно-аустенитной стали 02Х22Н5АМ3 после термической обработки по действующей и новой разработанной технологиям. Показано, что разработанная технология позволяет оптимизировать структуру стали и значительно повысить стойкость труб к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах при повышенных температурах, а также стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридной сероводородсодержащей среде.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.151

Рубрики:

Термічна обробка труб

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для установления оптимального режима термообработки соединений труб из стали класса прочности К56, полученных контактной стыковой сваркой оплавлением, проведены исследования влияния времени выдержки и температуры термообработки на ударную вязкость и предел прочности. Испытания выполнены согласно международным стандартам API 1104 и DNV-OS-F101. Проведены металлографические исследования влияния микроструктуры на прочностные характеристики соединений на световом микроскопе "Неофот-32" и растровом электронном микроскопе JAMP 2000F. Анализ полученных данных позволил установить оптимальный режим термообработки, при котором соединения отвечают нормативным требованиям, предъявляемым к сварным швам при сооружении трубопроводов ответственного назначения, в том числе морских.

Показано можливості формування сприятливої структури, підвищення корозійної стійкості, зміни фазового складу поверхневого шару труб з корозійностійких сталей аустенітного класу під час їх обробки пароплазмовим розрядом. Експериментально досліджено та вперше встановлено закономірності впливу параметрів пароплазмового розряду на зміну фазового складу, розміри карбідів і карбонітридів титану в поверхневому шарі труб з корозійностійкої сталі аустенітного класу. Виявлено вплив параметрів розряду на властивості (корозійну стійкість, шорсткість, мікротвердість, середній розмір зерна) поверхневого шару труб. Виявлено підвищення концентрації пасивуючих та аустенітостабілізуючих хімічних елементів (Cr, Ni) у поверхневому шарі труб після обробки пароплазмовим розрядом. Визначено вплив погонної потужності пароплазмового розряду на параметри нагріву й охолодження поверхні сталевих труб шляхом математичного моделювання. В умовах ПрАТ "Сентравіс Продакшн Юкрейн" впроваджено технологічний процес щодо видалення мастил з поверхні труб пароплазмовим розрядом.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.237.770.43 + К748.151-1

Рубрики:

Термічна обробка труб

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследований влияния предварительной деформации с последующим отжигом на микроструктуру, микротвердость и модуль упругости меди. В ходе исследования установлена зависимость микротвердости от температуры отжига. Используя модель ГЦК решетки с центральным взаимодействием в первой координационной сфере, по известным рентгенодифракционным данным, были оценены модули упругости. Показано, что модуль упругости существенно зависит от предварительных деформационной и термической обработок, а также является структурночувствительной характеристикой.

Представлены результаты исследований механико-термической обработки труб как эффективного метода повышения долговечности и надежности работы энергетического оборудования. Обобщен опыт промышленной эксплуатации труб из механико-термически упрочненной стали 12Х1МФ на поверхностях нагрева котлов сверхкритического давления. Показана возможность и эффективность применения данного метода на примере мощностей Трипольской ТЭС.

Приведены результаты исследования структуры и свойств металла труб, упрочненных механико-термической обработкой. Обобщены и проанализированы результаты исследования кинетики изменения микроструктуры и механических свойств конструкционных элементов в процессе их эксплуатации. Показана стабильность структуры и свойств металла.

Розроблено склад економічної низьковуглецевої низьколегованої сталі 06X1-У з регламентованим вмістом і співвідношенням хімічних елементів та енергозберігаючу технологію виробництва нафтогазопровідних труб групи міцності Х 42 ... Х 52 за стандартом API 5 L, які характеризуються дрібнозернистою ферито-перлітною структурою з наявністю до 23 % спеціальних границь (СГ) зерен α-α і до 22 % умовних міжфазних границь α-γ із пониженою поверхневою енергією, високим комплексом корозійних, механічних та експлуатаційних властивостей. Досліджено кінетику корозії труб зі сталі 06X1-У порівняно з трубами зі сталі 20 у модельному хлоридно-ацетатному розчині. Встановлено екстремальний характер і в 43 рази більш низьку швидкість корозії труб зі сталі 06X1-У внаслідок пасивації, яку обгрунтовано утворенням на їх поверхні захисної оксидної плівки з підвищеним до 2,5 разу порівняно з основним металом вмістом хрому. Запропоновано технологію подвійного високого короткочасного відпуску виробів із низьколегованих сталей, яка забезпечує їх високу стійкість проти сульфідного корозійного розтріскування під напруженням (СКРН) і підвищення на 20 ... 25 % міцнісних властивостей. Розроблено та впроваджено теоретичні основи й інноваційні технології виробництва труб із високолегованих аустенітних і феритно-аустенітних сталей, які грунтуються на застосуванні нових розроблених методик дослідження зернограничної структури, розвитку теорії граток співпадаючих вузлів і принципу зернограничного конструювання, а також одержаних даних про особливі фізико-хімічні властивості та гранично допустимий вміст поверхнево активних елементів, і забезпечують високий комплекс корозійних, механічних та експлуатаційних властивостей труб.

Титанові труби зі сплаву Gr9 - це труби відповідального призначення, які використовуються в гідросистемах сучасних літаків, тому до технології їх виготовлення висуваються жорсткі вимоги. Запропоновано новий елемент технологічного процесу гартування у воді пресованих труб замість охолодження на повітрі. Оцінено можливість здійснення гартування труб безпосередньо з преса. Досліджено мікроструктуру та механічні властивості труб. Встановлено, що рівень властивостей та структура труб після пресування й гартування дозволяє здійснювати подальшу холодну пластичну деформацію труб прокаткою. Експеримент проведено в промислових умовах. Продемонстровано ефективність процесу гартування, що дозволяє поліпшити поверхню труб,зменшити кількість створення окалини та зменшити видатковий коефіцієнт металу. Після гартування труби прокатані на готовий розмір згідно з технологією та здаються відповідно до чинних стандартів.