На основе теории прочности многослойных камер высокого давления (КВД) с автоскрепленными наружными слоями сделана оценка предельного внутреннего давления в двухслойных КВД, изготовленных из диа- и парамагнитных материалов. Величина рабочего давления в камерах из парамагнитных материалов может достигать 3 - 3,5 ГПа.

Разработан обобщенный критерий эффективности бандажных систем камер высокого давления, с помощью которого проведен анализ трех схем бандажирования: намоткой ленты, автоскреплением однослойного бандажа, поддержкой тремя неавтоскрепленными слоями. Установлено, что автоскрепленный бандаж в 2,5 раза эффективнее, чем намотка лентой, и в 4,5 раза лучше трехслойной поддержки.

Исследовано влияние высокого давления и температуры на микроструктуру и механические свойства матриц аппаратов высокого давления, для изготовления которых применяли прокат и слитки, полученные методом электрошлакового переплава, из быстрорежущей стали Р6М5. Показано, что матрицы, изготовленные из литых заготовок, разупрочняются при высокотемпературном нагреве в меньшей степени, чем изготовленные из проката, что способствует повышению их долговечности при синтезе сверхтвердых материалов.

Обобщены основные результаты опытно-промышленных работ по созданию на основе электрошлакового литья технологии производства литосварных сосудов высокого давления, длинномерных толстых труб и пустотелых заготовок, в том числе из труднодеформируемых жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов. Особое внимание уделено проблеме изготовления патрубковой зоны корпусов сосудов высокого давления. Рассмотрены различные технологические варианты решения этой проблемы. Многие из выполненных разработок нашли промышленное применение на ОАО "Мариупольский завод тяжелого машиностроения". Рассмотрены перспективы применения электрошлаковой технологии с использованием жидкого металла в производстве сосудов высокого давления и других изделий ответственного назначения.

Розвинуто концепцію, що базується на застосуванні контактної задачі для розрахунку фланцевих з'єднань апаратів високого тиску, викладену І.А.Біргером та Г.Б.Іосилевичем. Проведено дослідження процесу деформування елементів фланцевих з'єднань апаратів високого тиску з плоскими кришками та багатоконтурним ущільненням у вигляді деформівних металевих кілець у разі вісесиметричного, а також циклічно симетричного в обводовому напрямку розподілу поперечного навантаження. Сформульовано вісесиметричну контактну задачу для фланцевого з'єднання апарата високого тиску з багатоконтурним ущільненням як механічної системи з невідомим розподілом контактних зусиль між контурами ущільнення. Одержано загальне розв'язання задачі, яку зведено до інтегрального рівняння з використанням функції Гріна як функції впливу. Сформульовано циклічно симетричну в обводовому напрямку контактну задачу для фланцевого з'єднання апарата високого тиску з багатоконтурним ущільненням як механічної системи з дискретним розподілом навантаження та невідомим розподілом контактних напружень між контурами ущільнення. Одержано загальний розв'язок задачі. Двовимірне диференціальне рівняння згину круглої пластинки, якою є кришка, за допомогою косинус-перетворення Фур'є зведено до звичайних диференціальних рівнянь четвертого порядку щодо трансформант прогинів. Із використанням відповідних функцій Гріна диференціальні рівняння переведено в інтегральні. Зауважено, що одержані трансформанти є складовими загального розв'язання контактної задачі. Проведено систематизацію існуючих класифікаційних ознак фланцевих з'єднань. Запропоновано класифікацію фланцевих

Досліджено проблему підвищення експлуатаційних характеристик сталевих апаратів високого тиску (АВТ) за умов синтезу надтвердих матеріалів, що досягнуто в результаті проведеного дослідження й завдяки обгрунтованому вибору технології виготовлення та термічної обробки матриць (сталь Р6М5) і скріплюваних кілець (сталь 35ХГСА) АВТ на підставі встановленого зв'язку між їх структурними особливостями та механічними властивостями. Установлено залежності довговічності за малоциклової втоми сталевих матриць АВТ від значень механічних властивостей матеріалу, з якого вони виготовлені. Показано, що збільшення межі міцності у разі стискання матеріалу матриць найбільшою мірою сприяє підвищенню їх довговічності у порівнянні зі зміною інших механічних влативостей. Визначено, що значення коефіцієнта зміцнення та межі міцності у разі стискання сталі Р6М5, одержаної за методами лиття, перевищує значення аналогічних властивостей для сталі, одержаної за методом прокатки. Наведено результати ефективності використання сталевих АВТ за умов синтезу НТМ.

  Скачати повний текст

Приведены условия эксплуатации и требования к конструкции сферических котлов, предназначенных для рафинирования свинца. Дана технологическая схема изготовления котлов с помощью электрошлаковой сварки (ЭШС). Описаны основные характеристики установки для ЭШС кольцевых швов тонкостенных цилиндрических изделий, автоматически сохраняющей при сварке заданное расположение рабочих органов относительно стыка.

Изложены некоторые результаты разработки в Институте электросварки им. Е.О. Патона и внедрения на Таганрогском заводе "Красный котельщик" и Барнаульском котельном заводе (БКЗ) электрошлаковой сварки (ЭШС) продольных и кольцевых (поперечных) швов сосудов высокого давления и других толстостенных изделий. Приведен перечень номенклатуры основных изделий, изготовленных на БКЗ с помощью ЭШС.

Приведена история освоения электрошлаковой сварки (ЭШС) продольных и кольцевых швов сосудов высокого давления на заводе "Красный котельщик" (г. Таганрог). Описаны первые шаги на пути к международному признанию этого способа.

Індекс рубрикатора НБУВ: К724.140.150.14

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены основные этапы создания в нашей стране технологии производства сварных толстостенных биметаллических сосудов высокого давления, рассмотрены перспективы развития производства биметаллических сосудов на современном этапе.

Рассмотрены технические возможности и целесообразность изготовления передвижных комбинированных сосудов высокого давления с небольшой удельной массой. При этом для заготовок обечаек можно использовать низколегированные, с низким содержанием углерода стали повышенной, высокой прочности и трубы большого диаметра. Приемлемые по свойствам и циклической долговечности стыковые соединения получают многослойной сваркой под флюсом, улучшение их возможно дуговой обработкой с подплавлением. Сварной корпус подвергается отпуску без выполнения высокотемпературного упрочнения и усиливается по цилиндрической части композиционным материалом с высокой удельной прочностью.

Предложен неразрушающий метод выбора материалов контейнера аппаратов высокого давления (АВД) типа наковальни с углублением на основе метода индентирования. Показано, что деформирование материала при индентировании может быть принято в качестве модели деформирования контейнера АВД. Механические свойства, определенные при индентировании и представленные в безразмерном виде, могут быть использованы для выбора материала конструктивных элементов контейнера. Предложено изготавливать контейнер составным выбирая материал, остающийся при деформировании в области углубления, и материал, образующий деформируемое уплотнение, из областей значений механических свойств, полученных при испытании индентированием элементов деформированного контейнера из литографского камня как прототипа - материала, обладающего, как показала многолетняя практика его использования, оптимальными механическими свойствами.

Рассмотрены принципиальные особенности конструкции и условий эксплуатации контейнеров промышленных газостатов. На основе конечно-элементного моделирования и аналитических зависимостей исследовано влияние процесса автофретирования на прочностные характеристики многослойных контейнеров промышленных газостатов.