Розроблено модель, яка використовується для визначення температур теплових потоків і коефіцієнтів тепловіддачі на межі відливок- ливарна форма. Модель перевірено на ливарній формі з AlSi12 та пісного піску. Змодельовані й експериментально визначені розподіли температур у відливці та ливарній формі узгоджуються задовільно.

Рассмотрены основные этапы разработки литейной технологии с применением ЭВМ. Выполнен сопоставительный анализ имеющихся в настоящее время программных средств математического моделирования литейных процессов. Показаны преимущества и недостатки доступных программных комплексов отечественных и зарубежных производителей. Подробно представлены возможности программного комплекса LVM-Flow. Показан пример применения LVM-Flow при разработке технологии литья на Новокраматорском машиностроительном заводе.

Проаналізовано терміни ливарного виробництва, запропоновані ДСТУ 2541-94, їх зв'язок з усталеною термінологією та термінами, які використовуються в інших термінологічних стандартах. Запропоновано заходи щодо уникнення розбіжностей у використанні найбільш поширених термінів.

Проведены исследования влияния общего сечения гидравлических каналов в перегородке промежуточного ковша. Установлено, что при четырехрядной схеме расположения каналов загрязненность металла неметаллическими включениями меньше, чем в двухрядной. Результаты промышленных испытаний на комбинате "Азовсталь" показывают преимущество перегородок с большим суммарным проходным сечением каналов.

Обсуждены вопросы влияния взаимодействия растущего дендрита с имеющимися в расплаве твердыми и жидкими неоднородностями на особенности структурообразования, а также исследована возможность использования этого фактора взаимодействия в современных литейных технологиях.

Для снижения трудо- и энергозатрат при получении замороженных форм и формирования качественной поверхности отливки смеси с низкой влажностью переведены в высокотекучее состояние с помощью добавки поверхностно-активного вещества. Изучена текучесть смеси для замороженных форм в интервале влажности 1,25-5,0 % в зависимости от величины добавки ПАВ (сульфонол). Установлено, что в состоянии пеносмеси нивелируется вредное влияние примесей и добавок глины в смесь на ее текучесть. Изучено влияние выстаивания пеносмесей на воздухе на объемные плотность и концентрацию пены в зависимости от влажности смеси, что позволяет определять допустимое время использования смеси.

Рассмотрено влияние газонасыщенности расплава, вакуумирования затвердевающей отливки и сочетания этих операций на газоусадочные процессы и герметичность бесприбыльных отливок из доэвтектических силуминов с примесями железа и меди. На примере сплава АК5М2 показано, что совмещение добавки меди (1,8-2,8%) с наводороживанием расплава и вакуумированием затвердевающей отливки нейтрализует вредное влияние железа на газоусадочные процессы и обеспечивает в ряде случаев близкую к 100% герметичность бесприбыльных отливок.

Литье под давлением является одним из наиболее прогрессивных способов производства заготовок. Однако его дальнейшее развитие тормозится из-за низкой стойкости и высокой стоимости формообразующей оснастки. Предложен путь повышения стойкости вставок пресс-форм - применение сменных вкладышей в местах наиболее интенсивного разрушения. Проведенные исследования и практическое применение сменных вкладышей выбранного состава позволили повысить точность рельефа отливок, продлить срок службы оснастки и снизить себестоимость литья на 15 - 20 %.

Разработаны и исследованы новые экономно легированные литые композиционные материалы (ЛКМ) с улучшенными специальными свойствами и сравнительно низкой стоимостью за счет применения техногенных промышленных отходов. Доказано, что вид используемой шихты (отходы или первичные медные сплавы) не является решающим фактором при формировании структуры и свойств композита. Повышенная прочность, термомеханические и триботехнические характеристики трибодеталей из ЛКМ обеспечивают в экстремальных условиях эксплуатации увеличение ресурса работы в 2 - 5 раз.

Рассмотрено влияние теплофизических характеристик замороженной формы, обусловленных влажностью формы, ее температурой и количеством глинистой составляющей, на жидкотекучесть, линейную и объемную усадки алюминиевых сплавов.

Рассмотрены элементарные виды переноса тепла (теплопроводность, конвекция, излучение), нагрев (охлаждение) тел простой геометрической формы, а также перенос массы в результате диффузии. Представлен численный метод решения дифференциального уравнения диффузии (второго уравнения Фика). Значительное внимание уделено математическому описанию ускоренной кристаллизации металлов на машинах непрерывного литья заготовок, близких к конечным размерам проката.

Разработана система перелива жидкой стали в промежуточном ковше с фильтрующими перегородками и газовой защитой. Рассмотрен механизм удаления крупных и мелких неметаллических включений в промежуточном ковше с перегородками и подачей аргона в разливочную камеру. Приведены результаты промышленных плавок, подтверждающих эффективность предлагаемой системы очистки стали от неметаллических включений.

Приведен анализ механизма вторичного окисления стали при переливных процессах. Освещена газодинамическая система рафинирования в промежуточных ковшах при непрерывной разливке стали, позволяющая удалять неметаллические включения размером более и менее 20 мкм.

Установлена зависимость свойств жидкостекольных самотвердеющих смесей от величины эфирного числа сложноэфирного отвердителя. Дан расчетный метод по выбору состава отвердителя заданной реакционной способности применительно к различным условиям производства отливок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К51 + К616.33

Рубрики:

Технологія виробництва заготовок

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Путем, физического моделирования исследованы закономерности формирования истекающей из узкого литникового канала струи жидкости с учетом напора и затопления. Получены эмпирические зависимости высоты фонтанирования, выплеска под действием гидравлического удара и расходных характеристик, а также условий сохранения сплошности фонтанирующей струи. Установлено нежелательное явление наклонного кругового движения фонтана (НКДФ), определено соотношение гидравлических и геометрических параметров, исключающее это явление. Сделаны практические рекомендации по обеспечению качественного заполнения формы расплавом в условиях РАСЛИТ-процесса.

Показано превалирующее влияние гидродинамических процессов, протекающих при получении литых композиционых материалов в системе жидкий матричный сплав--твердая армирующая фаза. Проведено гидромоделирование на прозрачных жидкостях процесов заполнения пористого армирующего каркаса. Определены основные геометрические параметры такого типа армированных систем, на основании которых установлены основные технологические показатели при получении композиционных материалов, получаемых методом жидкофазного совмещения на основе медных и алюминиевых сплавов.

Сформулирована физико-математическая модель фильтрации газа в пористой стенке формы на стадии заливки в нее металла. Процесс описан двухмерным дифференциальным уравнением фильтрации с внутренним источником газовыделения. Уравнение решено при смешанных граничных условиях. Решение доведено до расчетных соотношений, удобных для технологической практики. Возможности нового расчетного аппарата иллюстрируются числовым примером.

На базі фізичного моделювання кристалізації композитних зливків на прозорих моделях виявлено деякі типові особливості та закономірності формування донного конусу кристалів. Відзначені закономірності підтверджені результатами досліджень реальних сталевих зливків.

Представлена методика диагностики и управления качеством отливок на основе требований к каждой отливке с учетом формирования ее свойств в конкретных производственно-технологических условиях. Это определяется на основе установления количественной взаимосвязи между эффективностью функционирования литой детали как элемента конкретной механической системы и технологическими условиями ее изготовления.