В промышленном масштабе и условиях существующего оборудования ОАО "НЗФ" освоена трехстадийная электросиликотермическая технология получения металлического марганца, что позволило расширить сортамент производства и сбыта ферросплавов. Рассмотрены технологические особенности получения сплава из окисных марганцевых концентратов I сорта. Проанализированы технико-экономические показатели производства.

Институтом титана с участием предприятий разработана и опробована в масштабе пилотных установок технология получения соответствующего действующим стандартам электролитического марганца из руд и концентратов месторождений Украины. Выполненные технологические и экологические проработки и расчеты показывают эффективность организации такого производства.

Ключ. слова: силикотермия, марганец, кремний, закись марганца кремнеземом, монооксид кремния, термодинамический анализ
Індекс рубрикатора НБУВ: К324

Рубрики:

Металургія марганцю

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы результаты теоретических, экспериментальных, опытно-промышленных многолетних исследований украинской, российской и грузинской научных школ электрометаллургов-ферросплавщиков. Освещены ретроспективные этапы создания и развития производства марганца и ферромарганца силикотермическим способом. Изложены данные о физико-химических свойствах марганца и кремния. Описаны диаграммы фазовых равновесий металлических и оксидных систем на основе марганца и кремния. Рассмотрены вопросы сырьевой базы марганца, теории и технологии электрометаллургической дефосфорации марганцевых концентратов. Освещены теоретические и технологические вопросы получения азотированных марганца и силикомарганца, дегазации марганца в жидком состоянии, производства извести для силикотермических процессов марганцевых ферросплавов. Приведены результаты исследований фазового состава, реологических свойств шлаков металлического марганца, среднеуглеродистого ферромарганца и утилизации богатых марганцем высокоосновных отвальных шлаков в смежных металлургических производствах.

Ключ. слова: плотность, поверхностное натяжение, расплав, марганец, олово, поверхностный слой
Індекс рубрикатора НБУВ: К324.03-13 + К342.603-13

Рубрики:

Плавка марганцю

Плавка олова

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты разработки способа электрохимического рафинирования марганца до высокой чистоты. Для повышения чистоты марганца, получаемого электрохимическим рафинированием, предложено применять реакционный и барьерный электролиз в галогенидно-аммонийных марганцевых электролитах. Особое внимание уделено созданию перспективных сорбционных материалов для проведения непрерывной, глубокой очистки раствора электролита от примесей.

Разработана технология переработки марганецсодержащих шламов производства гидрохинона, учитывающая дисперсное состояние и особенности состава шлама. Извлечение марганца ведется выщелачиванием 20 %-м раствором серной кислоты при 368 K. Примеси железа осаждаются суспензией гидроксида кальция с предварительным окислением пероксидом водорода. Выход марганца составляет 93 - 99 %. Полученный сульфат марганца можно использовать в производстве микроудобрений.

Изложены результаты рентгеноспектрального микроанализа микроструктуры высокомарганцевого передельного шлака и шлаков, формирующихся по ходу выплавки металлического марганца и перераспределения примесных оксидов ЩМ и ЩЗМ между минеральными образованиями этих шлаков.

Изложены результаты анализа действующих технологических процессов выплавки металлического марганца и среднеуглеродистого ферромарганца силикотермическим способом. Показано, что сквозное использование марганца в товарные ферросплавы не превышает 52 % из-за потерь марганца в основном с отвальным шлаком металлического марганца (среднеуглеродистого ферромарганца). Триединой задачей совершенствования трехстадийной технологической схемы и процессов выплавки марганцевых ферросплавов силикотермическим способом является снижение потерь марганца, повышение производительности печей и снижение удельного расхода электроэнергии.

Індекс рубрикатора НБУВ: К324.093 + Д451.21-4

Рубрики:

Залізо

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено питання розробки технології підготовки до металургійного переділу низькосортної марганцевмісної сировини з використанням автоклавного вилужування у розчині гідроксиду натрію. Визначено основні показники, що впливають на процеси вилучення з марганцевмісної сировини головних шкідливих домішок - фосфору та кремнезему під час автоклавного вилуговування. Вивчено вплив температури, концентрації гідроксиду натрію, тривалості вилуговування на ступінь знекремнення та дефосфорації марганцевмісної сировини. Доведено, що одержаний у результаті вилужування гідрометалургійний марганцевий концентрат може використовуватись як заміна малофосфористого шлаку для одержання марганцевих феросплавів прямого легування сталі марганцем. Розроблено вихідні дані для проектування пілотної установки з виробництва гідрометалургійного марганцевого концентрату потужністю 1 т/д.

Освещены проблемы разработки и внедрения инновационных процессов и сквозной многостадийной технологической схемы производства металлического марганца электротермическим способом. Описаны технологии дефосфорации исходных марганцевых концентратов с полученим в одну стадию высокоуглеродистого ферромарганца и передельного шлака. Охарактеризованы дуговые электропечи и новые печные трансформаторы. Раскрыта технология выплавки передельного силикомарганца с использованием марганцевого шлака. Показаны возможности повышения стойкости футеровки ванны печей при использовании периклазовых огнеупоров более высокого качества. Проанализированы результаты исследования механизма химико-эрозионного износа футеровки шахтных щелевых печей обжига известняка, предлежены пути повышения их эксплуатационной стойкости.

Приведены результаты изучения технологических параметров переработки отходов производства марганцевых сплавов с целью извлечения из них ценного компонента - марганца. Использование автоклавной обработки раствором хлорида кальция с добавками хлорида железа позволяет извлекать 72 - 86 % марганца из отвальных шлаков и шламов газоочистки. При этом получается высококачественный марганцевый концентрат с содержанием марганца 58 - 62 %, а "хвосты" являются сырьем для производства строительных материалов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К324

Рубрики:

Металургія марганцю

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К324 + К345.5

Рубрики:

Металургія марганцю

Металургія напівпровідників

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К324.53

Шифр НБУВ: Ж21341/а Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К324.03-14

Рубрики:

Плавка марганцю

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведена информация о разработке и внедрении в условиях Богдановской обогатительно-агломерационной фабрики на ПАО "Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат" безотходной технологии очистки отходящих газов при производстве марганцевого агломерата. Мероприятия по модернизации пылегазоочистной системы позволили повысить эффективность очистки газов до 99,6 % и организовать возврат уловленной пыли в производство.

Обобщены и критически проанализированы данные информационного ресурса о температурных зависимостях вязкости жидкого марганца, раствора системы марганец-кремний. Рассмотрены структурные характеристики жидкого марганца, механизм жидкого течения расплавов марганец-кремний на основе представленной теории ассициированных растворов о строении жидкостей. Акцентировано внимание на то, что единицами вязкости течения являются мономерные частицы Mn1, Si1 и ассоцианты MnSi, Mn2Si. Результаты проведенного анализа будут использованы при обосновании рациональных параметров производства среднеуглеродистого ферромарганца.

Представлены результаты опытно-промышленных испытаний (в условиях аглофабрики ПАО "Никопольский завод ферросплавов") технологии спекания марганцевого агломерата с использованием в качестве аглотоплива коксовой мелочи, образующейся при обработке коксового спека в ПАО "Ясиновский коксохимический завод". Установлено, что опытный материал по своим прочностным свойствам и химическому составу полностью соответствует технологическим требованиям к коксу как аглотопливу. Параметры спекания шихты, содержащей коксовую мелочь, с использованием которой было получено около 200 тыс. т агломерата, оказались близкими к базовым (утвержденным) нормам. Проведенные испытания показали возможность применения рассмотренной технологии для полной утилизации всех продуктов, образующихся при производстве высокореакционных восстановителей, на ферросплавных предприятиях.