Перспективным методом определения профиля засыпи шихтовых материалов в бункерах и металлургических агрегатах является зондирование их поверхности лучом радара. Описаны принцип действия, состав и технические характеристики отечественной радиолокационной системы. Приведены результаты опытного измерения профиля поверхности сыпучих материалов на стенде.

Приведена планировочная схема универсального весодозирующего комплекса шихтовки для плавильных агрегатов литейных цехов. Описаны новые конструктивные решения и принцип действия весодозирующего модуля для ферромагнитных компонентов и установки подачи немагнитных компонентов, обеспечивающие повышение точности дозирования шихты.

Показана актуальность проблемы взвешивания производимой продукции в металлургическом производстве. Рассмотрены особенности применения автоматизированных систем на базе модулей удаленного сбора информации ADAM-4000, структура автоматизированной системы взвешивания, проанализированы точностные характеристики системы взвешивания и разработаны предложения по повышению точности взвешивания. Приведен обзор автоматизированных систем взвешивания, внедренных на ОАО "Днепропетровский металлургический завод им. Петровского".

Приведена конструктивная схема модуля со сплошным и секционным электромагнитными схватами для ферромагнитных компонентов шихты. Отмечены особенности процесса дозирования шихты. Предложены новые способы дозирования и составления шихты и реализующие их алгоритмы управления комбинированных систем дозирования. Показаны возможности повышения точности дозирования компонентов в каждом цикле с коррекцией по химическому составу.

Показаны конструктивные особенности и проанализированы динамические свойства пружинно-тензометрических дозировочных весов для литейных материалов. Отмечены преимущества этих весов по сравнению с "чистыми" тензометрическими весами в отношении ударостойкости. Даны рекомендации по выбору рациональных параметров таких весов с учетом условий эксплуатации и требований метрологии в широком диапазоне взвешивания и дозирования.

Показана целесообразность установки загрузочного устройства с технологическим отверстием в нижнем конусе на печи, оборудованные двухконусным засыпным аппаратом.

Приведены результаты исследований влияния изменения углов наклона распределительного лотка бесконусного загрузочного устройства на распределение шихтовых материалов, формирование поверхности засыпи шихты на колошнике и показатели работы печи. Выбраны рациональные величины углов наклона лотка, применение которых обеспечило увеличение эффективности плавки.

Узагальнено результати наукових досліджень щодо зменшення обривності пряжі, покращання її фізико-механічних показників, удосконалення роботи пари кільце - бігунок за рахунок впровадження різних методів нанесення зносостійких покриттів. Розроблено параметри нанесення покриттів на поверхню бігунків і кілець: поверхнево-активні речовини - епіламами, зміцнення променем лазера, нанесення іонно-плазмених покриттів - нітридів титану. Застосування різних методів обробки поверхонь, які зазнають тертя, дозволило знизити рівень обривності у прядінні та поліпшити фізико-механічні показники пряжі, а також збільшити зносостійкість пари кільце - бігунок.

Дисертацію присвячено питанням удосконалення технологічних процесів зіставлення шихти, заливання розплавів у ливарні форми та визначення кількості однотипних виливків у тарі ваговим методом на базі створення автоматизованого вагодозуючого обладнання та алгоритмів управління процесами. Запропоновано та науково обгрунтовано нові способи зважування та дозування ливарних матеріалів. Наведено результати розроблення та дослідження пристроїв, які реалізують ці способи, перевірено на практиці дослідно-промислові зразки вагодозуючого обладнання, використання якого підвищує ефективність ливарних і металургійних технологій.

Рассмотрена возможность и теоретические предпосылки для создания автоматизированной системы управления окружным распределением с использованием эффекта "незамкнутого витка". Приведены результаты аналитических и экспериментальных исследований распределения шихты по окружности колошника. Описан предлагаемый алгоритм управления.

Представлены результаты математического моделирования и построения модуля оценки технического состояния. Интеграция в систему управления комплексом весового дозирования модуля оценки технического состояния решила задачу перехода к обслуживанию по фактическому состоянию. Кроме того, модуль оценки технического состояния позволил обеспечить непрерывное дозирование материалов.

На ОАО "Металлургический комбинат "Запорожсталь" длительное время работают загрузочные устройства с осевым технологическим отверстием в большом конусе. Показатели, достигнутые при их эксплуатации, выше, чем на печи с бесконусным загрузочным устройством. Для их усовершенствования предложено устанавливать подвижные плиты над большим конусом.

Представлены конструктивно-функциональные схемы новых электромеханических весовых дозаторов дискретного действия, обеспечивающих повышение точности дозирования кусковых материалов в технологических процессах литейного производства. Даны технические характеристики этих дозаторов, отмечены их преимущества в сравнении с существующими.

Представлены результаты математического моделирования и построения системы управления дозированием сыпучих материалов. Использование математического описания процесса дозирования и прогнозирования состава продукции позволило уменьшить влияние возмущающих воздействий на систему. Интеграция в систему управления модуля оценки технического состояния решила задачу перехода к обслуживанию по фактическому состоянию. Кроме того, модуль оценки технического состояния позволил обеспечить непрерывное дозирование материалов.

Рассмотрен процесс автоматизации подготовки шихтовых материалов агломерационного процесса с заданной производительностью и качеством.

На ОАО "Металлургический комбинат "Запорожсталь" в загрузочном устройстве с технологическим отверстием в нижнем конусе предложено установить подвижные плиты над нижним конусом для оперативного управления радиальным и окружным потоками печных газов.

Представлены способы формирования единичных показателей оценки технического состояния по результатам измерения вибрационных параметров для механизмов подъема металлургических кранов.

Проведено исследование системы управления объектом с компенсацией транспортного запаздывания - комплекса весового дозирования материалов металлургического процесса. Выполнено математическое моделирование системы управления комплексом. Полученные теоретические результаты послужили основой для реализации подсистемы управления весового дозирования.

Рассмотрены процедуры настройки регуляторов, используемых в комплексах весодозирования. При настройке применен беспоисковый метод, т.е. метод с идентификацией модели объекта управления.

Вперше одержано математичний опис комплексу вагового дозування сипких матеріалів, що став основою комплексної методики синтезу системи керування. Розроблено вимірювальний пристрій - датчик наявності сипких матеріалів, який дозволяє визначати наявність різних шихтових матеріалів шляхом адаптивної настройки у функції зміни опору шихти. Розвинуто модель формування керувального впливу на основі прогнозування стану об'єкта, що враховує динаміку процесу підготовки шихтових матеріалів. Запропоновано метод компенсації збурень в системі керування, викликаних зміною параметрів об'єкта керування, заснований на комплексному використанні таблиць адаптації настройок регуляторів і результатів ідентифікації методом площ Сімою. Вдосконалено метод оцінювання технічного стану елементів електричного обладнання комплексу дозування, заснований на аналізі таблиць функцій несправностей комплексу та частотної області впливу параметрів двигуна у разі їх відхилення від номінальних значень. Зазначено, що результати дослідження можуть бути застосовані для побудови високоефективних, надійних систем підготовки матеріалів металургійного виробництва заданих якості та продуктивності.