Індекс рубрикатора НБУВ: К675

Рубрики:

Очищання металів

Шифр НБУВ: ДС48584 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К675

Рубрики:

Очищання металів

Шифр НБУВ: ДС48584 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К675.12

Рубрики:

Крацювання металів (видаляння окалини). Очищання щітками. Протирання металів

Шифр НБУВ: ДС50781 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Сформульовано та вирішено завдання відокремлення окалини від металу екологічно чистим методом теплового удару з використанням під час нагріву струмів високої частоти. Експериментальним шляхом визначено міцність промислової окалини та вивчено механізм її відокремлення відповідно до температури. Створено блок-схему розрахунку температурних напружень в окалині, встановлено температурні напруження, що виникають на межі окалина-метал у випадку теплового удару. Визначено параметри високочастотного нагріву, які забезпечують високу якість очистки (до 95 %) за відсутністю гартування поверхні металу. Розроблено екологічно чистий і ефективний технологічний процес, лабораторний та промисловий пристрої для використання у виробництві. Отримано номограми й емпіричні залежності, що дозволяють у виробничих умовах швидко визначити температурно-часові параметри процесу очистки.

Розглянуті питання розрахунку та проектування робочого органу устаткування для віброгідравлічної очистки. Розроблено аналітичну модель, яка дає зв'язок між параметрами робочого органу та режимами процесу очистки. Досліджено процес взаємодії пульсуючого газорідинного потоку з поверхнею, що очищується. Теоретично та експериментально визначено вплив режимів роботи робочого органу на процес очистки. На інженерному рівні розроблена методика розрахунку та проектування робочого органу устаткування для віброгідравлічної очистки, на основі даної методики розроблено ескізний проект типової конструкції устаткування для очистки.

Рассмотрены особенности построения модели трибоочистки металлических поверхностей с применением статистического метода.

Изложены требования к установкам гидросбива окалины, показаны недостатки применяемого в СНГ оборудования, его неэффективности при высоком расходе воды и электроэнергии. Приведены примеры разработок и реализаций систем гидросбива из зарубежного опыта. Обоснована возможность создания отечественного эффективного и экономичного оборудования гидросбива окалины горячекатаных листов, подтвержденная результатами ведущихся в Украине разработок и опытной очистки окалины слябов водоструйной установкой высокого давления (до 70 МПа) на Алчевском металлургическом комбинате.

Наведено результати розробки та впровадження дослідно-промислової установки доочистки фільтрату. Процес доочистки фільтрату включає обробку його повітрям, відстоювання та фільтрацію. Впровадження установки дозволяє повторно використовувати фільтрат як технічну воду та скоротити скид осаду з стічними водами у водні об'єкти.

Приведены адаптированные к применению в производственной практике металлургических предприятий методы разработки технологических режимов абразивной зачистки металлопродукции, обеспечивающие требуемое качество обработанной поверхности. В основу методов положено нахождение параметров технологии, препятствующих образованию в поверхностном слое металла недопустимой, исходя из условий последующего использования, технологической наследственности.

Ключ. слова: ультразвук, очистка поверхностей, жировые и механические загрязнения, моющие растворы
Індекс рубрикатора НБУВ: К675.6

Рубрики:

Ультразвукове очищання металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено спрощену математичну модель гідроімпульсного деформування та руйнування шару забруднень - в'язко-пружньої структури в процесі гідроочистки робочих поверхонь. Запропоновано геометричний підхід до формування зон деформації.

Розроблено спосіб обробки відпрацьованих аміачних розчинів травлення міді. У розчини додають HCl концентрацією 5,0 моль/л для осадження надлишку міді у вигляді малорозчинних сполук. Осади в кількості 70 - 94 % розчиняються у водно-аміачній суміші з об'ємним співвідношенням компонентів 1 : 1. Одержані розчини використовуються для коригування складу травильного розчину.

Ключ. слова: травлення, поверхня, кінетика, механізм, індій арсенід, галій арсенід
Індекс рубрикатора НБУВ: К675.754

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто ефективну та економічну технологію обробки відпрацьованого мідноаміачного травильного розчину. Розробка методів утилізації сполук міді з відпрацьованого травильного розчину з метою повернення їх первісних характеристик: швидкості травлення та ємності.

УкрДНТЦ "Енергосталь" розроблено і випробувано за дослідних умов нову технологію безвідхідної термічної регенерації сірчанокислотних та азотно-плавиковокислотних відпрацьованих травильних розчинів, що дозволяє повністю повертати в травильні лінії витрачені на травлення металу кислоти (ступінь регенерації кислот становить: для азотної - 99,5 %, для плавикової - 99,9 %, для сірчаної - 99,6 %) та утилізувати оксид заліза. Таку технологію можно рекомендовати до впровадження в травильних лініях з безперервним травленням вуглецевих сталей у прохідних ваннах сірчаною кислотою й легованих сталей азотною або сумішшю азотної та плавикової кислот.

Проведено дослідження фізико-хімічних перетворень у воді та водних розчинах, що містять іони полівалентних металів. Встановлено, що у процесі плазмохімічної обробки відбувається нагромадження пероксидних сполук та виділення іонів металів у вигляді осадів. Розроблено математичну модель кінетики концентраційних змін у рідині та в процесі її обробки контактною нерівноважною плазмою. Зазначено, що дана модель містить хімічні, плазмо-, електро- та фотохімічні реакції та придатна для розрахунку плазмохімічних процесів, радіо-, фото- та електролізу. Запропоновано технологічну схему плазмохімічного вилучення іонів полівалентних металів, яка відрізняється універсальністю та гнучкістю залежно від вимог технологічного процесу. З'ясовано, що використання розробленої технології у процесах вилучення іонів полівалентних металів зі стічних вод дозволяє вилучити більше 99 % металу за умов одночасного зниження витрат у порівнянні з базовим варіантом у 1,8 - 2 рази.

Показана необходимость проектирования и расчета устройств для гидравлического удаления окалины с поверхности проката на основании обеспечения необходимой энергии удаления окалины. Изложены теоретические положения методики и алгоритм определения основных параметров устройств для гидравлического удаления окалины, которая учитывает характеристики окалины, режимы прокатки, геометрические размеры проката, параметры форсунок. Приведен пример использования предложенной методики для условий непрерывного широкополосного стана 1700.

Ключ. слова: хімічне травлення, тверді розчини, кадмій телурид, травник, швидкість розчинення, хіміко-динамічне полірування
Індекс рубрикатора НБУВ: Г122.425 + К675.7

Рубрики:

Сполуки кадмію з іншими елементами

Травлення металів

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Відображено результати дослідження вихідних технологічних показників вібровідцентрової обробки незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил. На підставі аналізу сучасних методів підвищення продуктивності викінчувально-зачищувальних операцій показано, що у разі виконання віброабразивної обробки в полі квазіпостійних відцентрових сил буде забезпечено підвищення продуктивності обробки за рахунок домінування процесів мікрорізання. Запропоновано математичну модель вібровідцентрової обробки незакріплених деталей в полі квазіпостійних відцентрових сил. Створено лабораторну установку для проведення досліджень. Встановлено залежності продуктивності технологічного процесу від конструктивних, технологічних параметрів і фізико-технологічних властивостей матеріалу, а також знайдено оптимальні умови вібровідцентрової обробки. Результати дослідження впроваджено у виробництво з економічним ефектом 11 850 грн на рік.

Рассмотрены результаты исследований пульсирующих и кавитирующих струй повышенной разрушительной способности. Приведены примеры их эффективного использования в технологических процессах очистки поверхностей от окалины, ржавчины и других загрязнений. Технологии, основанные на применении таких струй, можно использовать на железнодорожном транспорте.