Індекс рубрикатора НБУВ: К634.001.3

Рубрики:

Фрезерування виробів різної конфігурації

Шифр НБУВ: ДС40468 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К634.001.3

Рубрики:

Фрезерування виробів різної конфігурації

Шифр НБУВ: ДС40468 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К634.001.3

Рубрики:

Фрезерування виробів різної конфігурації

Шифр НБУВ: ДС40468 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К634.001.3

Рубрики:

Фрезерування виробів різної конфігурації

Шифр НБУВ: ДС40468 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Визначено, що шорсткість поверхонь під час обробки різанням обумовлена точністю установки фрези, деформацією верстата та режимами різання.

Дисертацію присвячено питанням проектування вихрових головок, які призначаються для високошвидкісного фрезерування гвинтових поверхонь. Розроблено структурно-схемний синтез вихрових головок, які оснащені пружно-демпфуючими елементами (ПДЕ). Він грунтується на розгляді вихрової головки як системи, яка складається з окремих елементів, кожний з яких може мати різні варіанти виконання. Запропоновано і досліджено на ЕОМ методи аналізу і розрахунку вихрових головок. Отримано ряд схем головок, за однією з яких виготовлено натурний взірець. Експериментальні дослідження в реальних експлуатаційних умовах показали, що передавання основної потужності на різець через ПДЕ дозволяє підвищити стійкість різального інструменту в 1,5 - 2,7 рази.

Визначено контактні навантаження, які діють на робочі поверхні фрез впродовж всього експлуатаційного режиму аж до критичного. Одержані результати вказують на те, що стійкість фрез, виготовлених із сталі Р6М5Ф3-МП, більш ніж удвічі перевищує стійкість інструмента з сталі Р6М5Ф3.

Індекс рубрикатора НБУВ: К634.5-1

Рубрики:

Робота на торцефрезерних верстатах (торцеве фрезерування)

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

У статті викладено теоретичні дослідження динаміки вихрового фрезерування гвинтових поверхонь. У результаті апробації одержаних формул на ЕОМ доведено, що передавання сили різання на різець через пружно-демпфуючий елемент дозволяє зменшити амплітуду сили удару в зоні різання і завдяки цьому покращити умови роботи твердосплавних різальних пластин, які є чутливими до ударів.

Уточнено просту модель дотичної складової сили різання для однозубого торцевого фрезерування із врахуванням кінематичного процесу і геометричних параметрів різального леза.

Досліджено вплив режимів різання на коефіцієнт динамічності при фрезеруванні збірними торцевими фрезами (ЗТФ) з пружно-демпфуючими елементами (ПДЕ). Підтверджено вплив направленої зміни конструктивних параметрів ЗТФ з ПДЕ на зменшення коефіцієнта динамічності.

Розглянуто і систематизовано технічну інформацію про косокутне безвершинне різання та процес обробки торцевими фрезами.

Розглянуто внутрішню геометрію конволютної гвинтової передньої поверхні зубів черв'ячної фрези з використанням диференційно-геометричного методу формоутворення. Розраховано з застосуванням ЕОМ коефіцієнти першої та другої основних квадратичних форм поверхні (квадратичних форм Гаусса).

Розроблено сукупність рівнянь, які дають можливість проаналізувати основні кінематичні параметри торцевого фрезерування ступінчастими фрезами косокутного різання. Визначено геометричні та кінематичні умови забезпечення підвищення працездатності торцевих фрез для чистової обробки плоских поверхонь деталей. Експериментально досліджено особливості впливу геометрії різальних частин ножів фрез на сили різання, знос ножів та шорсткість оброблених поверхонь чавунних і стальних загартованих деталей. Запропоновано: замість одноступінчастих торцевих фрез проектувати для чистової обробки плоских поверхонь деталей торцеві ступінчасті фрези косокутного різання, що за рахунок збільшення кількості ножів, які беруть участь у різанні, а також використання косокутної геометрії ножів, дозволяє підвищити продуктивність і якість обробки.

Розглянуто принципи побудови адаптивної системи управління з використанням параметричного зворотного зв'язку для стабілізації потужності різання фрезерного верстата. Наведено результати дослідження системи на математичній моделі.

Встановлено, що спосіб оберненого проекціювання формування спряжених поверхонь є наочним і простим у виконанні. Аналітично визначено обернені проекції сім'ї гвинтових ліній. Спосіб оберненого проекціювання дозволяє на етапі профілювання визначити наявність або відсутність явища інтерференції. Автоматизовано процес формування профілю поверхні обертання за заданим профілем гвинтової поверхні. Розроблено автоматизований спосіб контролю стану різальної кромки дискової фрези. Досліджено вихідний та зношений стани різальної кромки.

Запропоновано новий метод формування схем обробки з нерівномірною подачею на рядок з урахуванням суттєвої нестаціонарності процесу обробки, що базується на розробленій стуктурно-параметричній моделі процесу. Цей метод дозволяє формувати схеми обробки для широкого кола 3-D поверхонь. Показано, що вибір методу формування схем обробки суттєво впливає на час обробки. Розроблено методики визначення параметрів шару, що зрізається, складових сили різання та складових повного переміщення інструмента. Запропоновано конструктивні рішення та виготовлено дослідний зразок інструментального пристосування зі змінною ВІП, призначеного для продуктивної обробки 3-D поверхонь, і методику ефективного використання даного пристосування.

Визначено поняття односторонньої та повної інтерференції, розроблено спосіб її виключення на стадії профілювання криволінійного профілю. Надано аналітичне визначення центра радіуса кривини на центроїді. На базі Auto LISP розроблено підпрограму автоматизації процесу обкатки та підпрограми автоматизованого формування гвинтових криволінійних поверхонь за попередньо заданими параметрами у системі AutoCAD 2000. Запропоновано спосіб проектування точних, високопродуктивних черв'ячних фрез.

Наведено нову комбіновану схему обробки плоских поверхонь торцевими фрезами з регулюванням положення профілювального ножа, на підставі якої розроблено спосіб фрезерування, за яким найбільшу частину припуску видаляють різальними ножами нерухомо закріпленими відносно корпусу фрези, що рухається за коловою траекторією; чистовий припуск видаляють різальними ножами, розташованими в радіальному напрямку на найменшій відстані від осі фрези з найбільшим вильотом і які рухаються за прямолінійною траекторією, перпендикулярною до вектора повздовжньої подачі заготовки. Запропоновано інструмент, що реалізує комбіновану схему обробки. Показано, що з її використанням підвищується якість обробки в напрямку, перпендикулярному до вектора повздовжньої подачі заготовки. За результатами аналізу силового навантаження ножів торцевої фрези встановлено раціональні конструктивні параметри фрез з комбінованими схемами різання для підвищення якості обробки. Визначено геометричні та кінематичні умови забезпечення підвищення якості обробки чистовими косокутними торцевими фрезами з комбінованими схемами різання. Експериментально досліджено особливості впливу режимів різання на сили різання, шорсткість оброблених поверхонь чавунних та стальних загартованих деталей.

Запропоновано методику визначення площі перерізу зрізу у процесі фрезування плоских і переривчастих поверхонь різальними елементами, оснащеними циліндричними різальними вставками.

Предложена методика определения площади сечения среза при фрезеровании плоских и прерывистых поверхностей режущими элементами, оснащенными цилиндрическими режущими вставками.

The principles of determination of square of shear during the milling of flat and noncontinuous surface by cutters, which eguiped with cylindrical cutting insets wos proposed.