Проведены исследования влияния общего сечения гидравлических каналов в перегородке промежуточного ковша. Установлено, что при четырехрядной схеме расположения каналов загрязненность металла неметаллическими включениями меньше, чем в двухрядной. Результаты промышленных испытаний на комбинате "Азовсталь" показывают преимущество перегородок с большим суммарным проходным сечением каналов.

Литье под давлением является одним из наиболее прогрессивных способов производства заготовок. Однако его дальнейшее развитие тормозится из-за низкой стойкости и высокой стоимости формообразующей оснастки. Предложен путь повышения стойкости вставок пресс-форм - применение сменных вкладышей в местах наиболее интенсивного разрушения. Проведенные исследования и практическое применение сменных вкладышей выбранного состава позволили повысить точность рельефа отливок, продлить срок службы оснастки и снизить себестоимость литья на 15 - 20 %.

Рассмотрены элементарные виды переноса тепла (теплопроводность, конвекция, излучение), нагрев (охлаждение) тел простой геометрической формы, а также перенос массы в результате диффузии. Представлен численный метод решения дифференциального уравнения диффузии (второго уравнения Фика). Значительное внимание уделено математическому описанию ускоренной кристаллизации металлов на машинах непрерывного литья заготовок, близких к конечным размерам проката.

Разработана система перелива жидкой стали в промежуточном ковше с фильтрующими перегородками и газовой защитой. Рассмотрен механизм удаления крупных и мелких неметаллических включений в промежуточном ковше с перегородками и подачей аргона в разливочную камеру. Приведены результаты промышленных плавок, подтверждающих эффективность предлагаемой системы очистки стали от неметаллических включений.

Приведен анализ механизма вторичного окисления стали при переливных процессах. Освещена газодинамическая система рафинирования в промежуточных ковшах при непрерывной разливке стали, позволяющая удалять неметаллические включения размером более и менее 20 мкм.

Індекс рубрикатора НБУВ: К51 + К616.33

Рубрики:

Технологія виробництва заготовок

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Сформулирована физико-математическая модель фильтрации газа в пористой стенке формы на стадии заливки в нее металла. Процесс описан двухмерным дифференциальным уравнением фильтрации с внутренним источником газовыделения. Уравнение решено при смешанных граничных условиях. Решение доведено до расчетных соотношений, удобных для технологической практики. Возможности нового расчетного аппарата иллюстрируются числовым примером.

Представлены результаты исследования кинетики деформации и износа кристаллизаторов для непрерывной отливки слябов на криволинейной машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Установлен более интенсивный износ узких стенок кристаллизатора, который лимитирует срок его службы. Приведены рекомендации, направленные на удлинение срока службы кристаллизаторов.

В статье приведена методика и результаты исследования качества локально-продеформированной модели непрерывнолитой заготовки. Исследования направлены на разработку нового технологического процесса - локальной деформации непрерывнолитой заготовки в потоке МНЛЗ.

Для определения оптимального состава шлакообразующих смесей (ШОС), применяемых для защиты зеркала металла в кристаллизаторе МНЛЗ, проведено исследование их скоростей плавления (СП) в зависимости от типа шлаковой основы, вида и количества углеродсодержащих материалов (УСМ), входящих в состав ШОС. Получены соответствующие аналитические выражения. На основе рентгеновского анализа различных УСМ установлена существенная количественная связь между показателями степени совершенства кристаллической структуры свободного углерода и СП ШОС. Изучена реакционная способность УСМ и получены уравнения, связывающие показатели химической активности углерода УСМ и его структуры. Разработан алгоритм оптимизации составов ШОС с различными УСМ с использованием предложенных экспериментальных методик.

Исследовано влияние различных технологических факторов на распределение легирующих и модифицирующих элементов в отливке типа "пластина" при использовании газифицируемых моделей с введенными присадками. Приведена гидродинамика процесса заполнения формы с газифицируемой моделью. Показана возможность получения отливок с дифференцированными свойствами при использовании данной технологии.

С применением методов электротепловой аналогии и численных исследований изучена кинетика затвердевания биметаллических отливок, полученных методом заливки жидкого металла на твердую основу. Установлено, что скорость затвердевания металла со стороны металла-основы выше, чем со стороны кокиля. Причем, изменяя теплопроводность материала формы, можно более чем в 2 раза увеличить скорость затвердевания биметаллических отливок. Результаты исследований использованы при назначении температурно-временных параметров процессов получения биметаллических отливок широкой номенклатуры для сельскохозяйственного, нефтехимического и энергетического машиностроения.

Проведен анализ причин зависаний и прорывов оболочек непрерывнолитых слябов углеродистых и низколегированных сталей за последние 10 лет работы криволинейных МНЛЗ. Изучено влияние газов в стали, в частности водорода, на структуру, механические свойства и характер разрушения при высоких температурах оболочек слитков.

Представлен статистический анализ влияния химического состава стали и способов ее разливки (МНЛЗ и изложницы) на качество проката. Исследования проведены применительно к трубной и осевой заготовкам в условиях Днепровского металлургического комбината. Получены регрессионные уравнения, описывающие качественные свойства заготовок, которые могут быть использованы при управлении качеством готового проката.

Исследовано затвердевание и охлаждение отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением (при использовании схемы пуансонного прессования). Отливки изготовлены из силуминов, содержащих до 18 % Si. Приведены данные о времени и коэффициенте затвердевания отливок, их структуре и свойствах.

Наведено результати досліджень з питань розробки та освоєння ресурсоощадних ковшових процесів доведення, глибокого рафінування, мікролегування та модифікування сталі, а також створення сучасного обладнання з метою їх промислової реалізації. Подано відомості про вплив комплексної позапічної обробки сталі на якість, хімічну неоднорідність, комплекс фізико-механічних і службових властивостей металопродукції масового та спеціального призначення. Показано техніко-економічну ефективність використання розроблених процесів під час виробництва стандартних сталей та освоєння сталей нового покоління.

Рассмотрены этапы развития конвертерного цеха меткомбината им. Ильича, особенности применяемого в цехе многофункционального агрегата доводки. Приведены сведения о работе одноручьевых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в отделении непрерывной разливки стали. Описаны особенности применения различных видов шлакообразующих и теплоизолирующих смесей для утепления зеркала металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе МНЛЗ. Рассмотрены некоторые мероприятия по совершенствованию конструкции отдельных элементов МНЛЗ, позволившие обеспечить улучшение технико-экономических показателей непрерывной разливки и высокое качество непрерывнолитой заготовки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.33

Рубрики:

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты моделирования конвекции отличающихся по плотности жидкостей, расположенных в емкостях, сообщающихся одним или двумя вертикальными каналами. Для условий относительного смещения каналов по высоте установлено явление конвективной циркуляции, когда через один канал более легкая жидкость поднимается вверх, а через другой более тяжелая жидкость опускается вниз. Получены эмпирические зависимости зоны и объема конвективно обновленной жидкости от диаметра каналов, их относительного вертикального смещения и разницы по плотности жидкостей. Показано, что наличие относительного смещения каналов по высоте резко усиливает процесс конвекции.

На основе экспериментальных даных, полученных на машине горизонтального непрерывного литья заготовок из медных и цветных сплавов, разработана модель для расчета положения фронта затвердевания в кристаллизаторе, глубины лунки жидкой фазы, степени термоконвективного расслоения при различных параметрах процесса. Математическая модель может быть использована при подборе технологических параметров непрерывного литья, рассчитанных иными способами.