Дисертацію присвячено питанням підвищення ефективності виготовлення тонкостінних різьбових виробів методами холодного видавлювання на основі комплексного технологічного забезпечення якості та продуктивності з використанням технологічних систем безупинної дії. Розроблено нову технологію видавлювання внутрішнього різьблення на тонкостінному виробі методом обкатування і методи аналізу і синтезу технологічних процесів і технологічних систем безупинної дії для реалізації цієї технології в умовах масового виробництва.

З метою створення термостійких гумових ущільнювачів для вакуум-термічних апаратів підібрано рецептуру гумової суміші на основі співполімеру вініліденфториду з гексафторпропіленом (каучук СКФ-26), яка має необхідну теплостійкість і може відновлювати еластичність за високих температур. Виявлено, що розроблені термостійкі гумові ущільнювачі зберігають роботоздатність у процесі дії вакууму та агресивного середовища за температури до 120 °С тривалий час і короткочасно за температури до 300 °С.

Предложен метод решения вопроса автоматизации процессов активного контроля линейного размера с послеоперационным контролем радиального биения прерывистой поверхности относительно посадочных мест под подшипники при совмещении указанных методов.

Получены выражения для определения скоростей течения частиц металла, скоростей деформации и интенсивности скоростей деформации, позволяющие выполнить анализ деформированного состояния заготовки при выдавливании резьбы.

Подано математичний опис геометрії різнопрофільних гвинтових заготовок, аналітичні залежності та умови послідовності опису геометрії. Розглянуто приклад для еліпсних навитих заготовок.

Обгрунтовано методику визначення конструктивних параметрів гвинтових елементів прямокутного та трапецієподібного профілів, виготовлених з круглого профілю. Розглянуто умови захоплення заготовки, виведено аналітичні залежності для визначення конструктивних і технологічних параметрів гвинтових елементів з вищезазначених профілів.

Розглянуто ресурсоощадну технологію виготовлення гвинтових заготовок методом холодного пластичного деформування стрічки на крок. Подано методику розрахунку стійкості стрічки та визначення величини критичної сили, від дії якої прогинається виток заготовки.

Запропоновано й обгрунтовано метод аналізу та розпізнавання зовнішнього профілю різьбових з'єднань на підставі зображень, одержаних оптоелектронними методами.

Розглянуто етапи обробки даних, введених в пам'ять комп'ютера, за допомогою оптоелектронної системи в вигляді багатоградаційних зображень профілю різьби. Показано особливості обробки зображень у разі одержання параметрів профілю різьби в інформаційно-вимірній системі.

Розроблено структурно-параметричну модель процесу внутрішнього шліфування канавки кулькової гвинтової пари. Удосконалено методику визначення величини профільного припуску, що дозволило застосувати її під час автоматизованого розрахунку на ЕОМ незалежно від типу профілю, та методику визначення складових сил різання і величини пружних переміщень технологічно оброблюваної системи. Запропоновано метод зниження нерівномірності зносу шліфувального круга під час профільного багатопрохідного шліфування та алгоритм визначення граничного закону управління процесом внутрішнього профільного шліфування. Удосконалено методику автоматичного управління профільним внутрішнім шліфуванням складних поверхонь по каналу поперечної подачі на прохід.

Індекс рубрикатора НБУВ: К204.3 + К500.141.23

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в металах і сплавах. Теорія термічної обробки

Технологія виробництва деталей пазових з'єднань

Шифр НБУВ: Ж68690 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано несоответствие существующей системы контроля качества высокопрочных болтов требованиям их эксплуатационной надежности. Намечены пути повышения эксплуатационной надежности соединений за счет совершенствования технологии и организации производства метизов, использования защитных металлических покрытий, внедрения новых коррозионностойких сталей. Обращено внимание на необходимость совершенствования нормативной базы и ее гармонизации с международными стандартами, в том числе со стандартами России.

Изучены особенности структурных и механических изменений, происходящих в процессе эксплуатации крепежных деталей. Исследовано влияние дополнительного высокотемпературного отжига на характеристики работоспособности крепежных деталей и определена целесообразность дополнительного его проведения вне установленного технологического процесса.

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.141.26

Рубрики:

Технологія виробництва деталей ущільнень

Шифр НБУВ: РА329230 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обгрунтовано розв'язання науково-технічної задачі розширення технологічних можливостей вібраційного обладнання шляхом вибору раціональних параметрів процесу віброшліфування з видалення задирок, скруглення гострих крайок, зняття фасок на розрізних плоских тонкостінних деталях типу кілець. На підставі аналізу процесу вібраційної обробки кілець визначено умови непереплетення розрізних поршневих кілець, розташованих у пакеті на оправці, а також можливість формування перерізу виробу з різними фасками та зміни траєкторії руху контейнера. Експериментально встановлено значення основних параметрів, що впливають на процес віброшліфування кілець та оцінено оливоємність та шорсткість оброблених поверхонь. На підставі результатів наукового дослідження розроблено експериментальні конструкції спеціального верстата та пристрою, а також технологію фінішної обробки розрізних поршневих кілець, що дозволяють створювати вироби з необхідними експлуатаційними властивостями.

Розглянуто питання підвищення ефективності формоутворення гвинтових заготовок деталей машин шляхом використання раціональних технологічних процесів і методики проектування. Запропоновано новий спосіб визначення структури та формування технологічних процесів з застосуванням структурно-векторного синтезу на основі сучасного програмного забезпечення. Представлено багатоваріантну структуру формоутворення гвинтових заготовок з початкових листових і стрічкових. Встановлено аналітичні залежності для визначення характеристичних параметрів процесів розкрою, навивання та калібрування заготовок. З використанням одержаних результатів, експериментально перевірених та апробованих за промислових умов, впроваджено нові конструкції технологічного спорядження, устаткування, а також технологічні схеми та методи їх розрахунку, які сприяють зменшенню ресурсовитрат та розширенню можливостей виробництва.

Розглянуто метод рухомої поверхні стосовно різних кінематичних схем утворення гвинтової поверхні. На прикладі формоутворення гвинтової поверхні дисковим інструментом показано спосіб визначення характеру та числової величини відхилення обробленої поверхні від номінальної, без розв'язання зворотної задачі формоутворення. Викладено послідовність вивчення умов формоутворення на стадії пошуку початкової інструментальної поверхні.

Розглянуто питання формоутворення гвинтової поверхні циліндричним інструментом, що рівнозначно застосуванню дискового інструмента нескінченно великого діаметра. Одержано залежності для визначення профілю початкової інструментальної поверхні та знаходження похибки формоутворення, що виникає у разі обробки гвинтових поверхонь циліндричним інструментом із прямолінійною напрямною.

Рассмотрены силы взаимодействия штока пуансона с профилированным копиром в поточном производстве резьбовых изделий способом выдавливания. На основании полученных нелинейных уравнений инфинитного движения системы "двигатель - ротор" показано, что при определенных сочетаниях параметров либрация ротора может иметь параметрический, бифуркационный или хаотический характер.

Проведено літературний огляд сучасного стану технологій викінчувального обробляння (ВО) відповідальних деталей машин із різевими поверхнями (РП). Розроблено комплексну класифікацію різевих виробів і методів їх ВО, проаналізовано існуючі оздоблювально-викінчувальні технології виготовлення відповідальних деталей машин із РП. Запропоновано структурну схему розробляння технології виготовлення виробів із виконавчими РП, застосування якої із використанням прикладного програмного забезпечення значно полегшує технологічну підготовку виробництва.