Розглянуто проблему проектування технологічної оснастки та можливості її часткової автоматизації за допомогою програмного модуля, який грунтується на систематизації форм базових поверхонь заготовки та встановлювальних елементів, а також на критеріях вибору раціональних схем базування.

Розглянуто теоретичні аспекти важливої для важкого машинобудування проблеми нарізання бочкоподібних зубців на модернізованих зуборізальних верстатах.

Розглянуто процедуру оцінки динамічної стійкості верстатно-інструментального оснащення при багатолезовій обробці з використанням кінематичних міжінструментальних зв'язків.

Викладено методику перетворення трансцендентного рівняння контакту, що відповідає формоутворенню гвинтової поверхні дисковим інструментом, розкладанням його компонентів у ряд Маклорена. Розглянуто питання, пов'язані з оптимізацією режимів ведення гідроабразивної обробки на підставі розгляду аспектів гідроабразивного руйнування твердого тіла. Запропоновано алгоритм визначення напрямку переміщення та дотичного навантаження на контактній поверхні. Наведено результати дослідів щодо підбору складу скла для формування робочих зазорів магнітних головок з феритовими осердями. Розглянуто основні принципи побудови системи енергетичного контролю локальних неоднорідностей металевої поверхні, а також представлено функціональну схему сенсорної системи виміру й оцінки параметрів металевої поверхні. Представлено математичну модель токарно-гвинторізного верстата, що дозволяє визначити основні характеристики коливальних процесів динамічної системи токарно-гвинторізного верстата модифікації КА280. Проаналізовано фізичні процеси, які тривають під час електроіскрового легування. Досліджено конструкції оригінальних модулів обробки поверхонь обкаткою, застосування яких дозволить підвищити точність обробки та розширити область їх можливого використання. Наведено удосконалену методику планування та обробки експериментальних даних стосовно дослідження силових характеристик у разі відрізання дисковими фрезами. Висвітлено питання підвищення якості обробки плоских поверхонь деталей за умов чистового торцевого фрезерування.

Проведено аналітичні розрахунки щодо визначення параметрів і характеристик процесу шарошкового буріння свердловин у скельних породах. Встановлено залежності дисипативних втрат потужності від кутової швидкості обертача для різних типів верстатів шарошкового буріння, а також залежності потужності бурового верстата й екстремальної енергоємності процесу буріння від його продуктивності для різних гірських порід.

Розроблено математичну модель динамічної системи супорта токарного верстата. Модель представлено у вигляді матрично-векторних залежностей. Це дозволяє розраховувати статистичні параметри коливань вершини різця. Результати розрахунків відповідають наведеним експериментальним даним. Визначено динамічні характеристики пружної системи супорта, зокрема, основні резонансні частоти.

Наведена методика визначення похибки верстатного пристрою з умови забезпечення сумарної похибки оброблювання заготовок з урахуванням вібрації технологічної системи. Запропоновані формули для визначення складових динамічної точності оброблювання, зокрема, похибки зношування базових встановлювальних елементів пристрою, впливу температурних деформацій та вібрації системи.

Зроблено теоретико-ймовірнісне моделювання механічних властивостей деформованих перколяційних середовищ. Охарактеризовано вплив трибологічних процесів на міцнісні властивості контактних поверхонь. Проаналізовано кільцевий рух повітряно-рідинної суміші у пневмомеханічному обприскувачі за теорією роздільного руху. Досліджено процес обробки точних мікропрофільних поверхонь з урахуванням пружно-дисипативних властивостей динамічної системи верстата. Висвітлено технологічний процес отримання нерухомого з'єднання охоплюваної та охоплюючої деталей. Визначено конструктивні параметри свердла з переривчастими різальними кромками. Теоретично обгрунтовано й експериментально досліджено метод контролю щільності дислокацій у кремнієвих епітаксійних структурах.

Розглянуто вплив технології азотування на механіку руйнування, міцність і довговічність конструкційних елементів, кінематику зворотного перетворювача напрямку руху. Проаналізовано можливість усунення явища перетягу нитки на плосков'язальних машинах і рукавичних автоматах, перспективи створення основов'язальної машини з високим ступенем уніфікації механізмів робочих органів, а також досвід створення спеціалізованих систем автоматизованого проектування вузлів металорізальних верстатів. Досліджено проблеми розробки вимірювального радіосигналу з прямокутною обвідною енергетичного спектра, бази даних для автоматизованого проектування верстатних пристроїв. Запропоновано методику використання сучасного системного аналізу в медицині, біології, нормальній фізіології людини, молекулярній біології, генетиці, біохімії, біофізичній хімії, біофізиці.

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-52

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Шпиндельний вузол водночас виступає як суб'єкт формування вихідної точності металорізального верстата і як об'єкт проектування, виготовлення та експлуатації. На шпиндельний вузол як на об'єкт проектування накладається ряд вимог: функціональних, конструкторських та технологічних. Зміни якості шпиндельного вузла, як технічного (керованого фізичного) об'єкта можливо досягти або зміною його структури (складу та зв'язків), або варіацією вхідних параметрів, або введенням у склад вхідних параметрів спеціальних керуючих дій. Суб'єктивність шпиндельного вузла, насамперед, визначається адекватністю знань і уявлень про нього до його реального (об'єктивного) стану. Подано характеристику трьох типів функціональних моделей формування точності шпиндельного вузла, а саме: адаптивного, компенсаційного та технологічного. Визначено вплив формування вихідної точності шпиндельних вузлів та запропоновано пошукову концепцію та концептуальну модель формування точності шпиндельних вузлів.

Наведено обгрунтування математичної моделі спектральних характеристик флуктуації кутової швидкості шпинделя металорізального верстата. Розглянуто динаміку приводу головного руху верстата з врахуванням імпульсних навантажень в зубчатих передачах. Математичну модель одержано у вигляді кореляційних функцій та спектрів флуктуацій кутової швидкості. Показано, що для низькочастотних коливальних процесів спектр флуктуацій кутової швидкості відповідає спектру "білого шуму", а для високочастотних процесів спектру "білого шуму" відповідає спектр флуктуації кутового прискорення шпинделя.

Викладено основи моделювання детермінованих та стохастичних систем. Розглянуто аналітичні, структурні та параметричні моделі термомеханічних, фізико-хімічних та іонно-променевих процесів. На основі кореляційного, регресивного та дисперсного аналізів наведено методи планування експериментів та побудови статистичних моделей. Описано методи оптимізації та управління технологічними процесами, що дозволяють використовувати електронну обчислювальну техніку.

Наведено загальні дані стосовно проектування механоскладального виробництва машинобудівного заводу. Охарактеризовано основні напрямки проектування сучасних виробничих будівель. Значну увагу приділено прийомно-транспортному устаткуванню машинобудівного заводу, методам визначення трудо- та верстатомісткості механічного оброблення та складання, проектуванню складської системи, а також інструментальному забезпеченню механо-складального виробництва. Окремі розділи присвячено системі захисту виробів від корозії, охороні праці та техніці безпеки, компонуванню та плануванню цехів, екології довкілля тощо.

Розглянуто кінематичні основи ступінчастих і безступінчастих приводів автоматизованого металорізального обладнання, наведено методику їх графоаналітичного розрахунку. Описано призначення, будову та проаналізовано кінематичні схеми універсального й автоматизованого обладнання, визначено тенденції їх розвитку на сучасному етапі. Наведено компонування агрегатних верстатів, робототехнічних комплексів, гнучких виробничих систем і автоматичних ліній.

Наведено залежності для визначення робочих кутів спеціальних свердел для обробки отворів у рейках з метою зменшення навантажень на підшипники шпинделя верстата "Wagner".

Розглянуто практичне проектування та конструювання деталей і вузлів машин різного функціонального призначення, які використовуються в загальному та гірничому машинобудуванні, а також верстатобудуванні. Значну увагу приділено тепло- та вібростійкості, особливостям розрахунків деталей машин, міцності зварного з'єднання та допустимій напрузі, теорії гвинтової пари тощо. Детально проаналізовано особливості спряжень циліндричних і канонічних деталей, виготовлених із твердих і м'яких матеріалів.

Наведено аналіз і рекомендації з розробки навчальних комп'ютерних програм розрахунку динамічних характеристик слідкувальних приводів подачі верстатного обладнання і спрямованої корекції параметрів конструктивних елементів приводу для підвищення швидкодії останнього.

Наведено вимоги щодо безпеки праці під час експлуатації різних груп метало- та деревообробних верстатів, абразивного та ельборового, електрифікованого, слюсарно-ковальського, пневматичного інструмента, зварювального та іншого обладнання, а також вимоги безпечного виконання робіт із застосуванням вантажопідіймальних механізмів, вантажозахоплювальних органів, пристосувань і верхолазних робіт. Наведено перелік чинних в Україні нормативних документів, класифікацію металообробних станків.

Викладена основна термінологія про приводи технологічного устаткування металообробних виробництв, відомості про металообробні верстати, промислові роботи та їх приводи як технічні системи. Докладно розглянуто кінематику приводів і наведені приклади вирішення кінематичних задач. Описана кінематика та будова механізмів і вузлів устаткування, множильних та планетарних механізмів, механізмів керування рухами, тягових пристроїв технологічного устаткувангня, механізмів періодичних рухів, а також структура, конструктивні особливості приводів верстатів з числовим програмним керуванням та промислових роботів.