Предложено для антикоррозийной защиты агрегатов и узлов военной техники использовать водные композиционные эпоксидуретановые покрытия на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 и полиуретан-семикорбазида ПУС-КВ. Приведена методика получения указанных покрытий методом электроосаждения на катоде, а также основные кинетические закономерности процесса совместного электроосаждения эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 и полиуретан-семикарбазида ПУС-КВ.

Отмечено, что в качестве модификатора для полимерной композиции использованы каменноугольная и фенолоформальдегидная смола. Проведена модификация полимерной композиции, содержащая диановую эпоксидную смолу (ЭД-22), аминный отвердитель (ПЭПА), спиртово-ацетоновый растворитель, наполнитель - пыль газоочистки переработки ферросилиция (ПГПФ). Исследована внутренняя структура полимерных композиций методом рентгеноструктурного анализа. Определены оптимальные составы по прочностным показателям полимерного камня, учтены технологические характеристики полимерной смеси и стоимость составов.

Внимание уделено изучению современных эпоксидных компаундов на основе винилокса, закономерностей формирования структуры и свойств полимерных композиций с использованием эластомерных модификаторов. Проведено системное исследование комплекса деформационно-прочностных, адгезионных, технологических, динамических и статистических релаксационных свойств полимеров на основе нового класса эпоксидных смол, родоначальником которого является винилокс. Установлено, что в сравнении с традиционными промышленными диановыми смолами полимеры на основе винилокса при комнатной температуре испытания характеризуются меньшими значениями когезионной прочности, модуля упругости и температуры стеклования, однако превосходят их по величине деформационной способности, работы разрушения материала примерно на одинаковых уровнях адгезионной прочности. Методом динамической механической спектроскопии выявлен ряд релаксационных переходов, интенсивность и температура, при которой они проявляются, и их зависимость от химического строения эпоксидных производных винилокса. Показано, что в широком интервале температур (ниже 273 К) полимеры на основе винилокса существенно превосходят широко известные полимеры по величине работы разрушения.

Исследовано воздействие термомагнитной обработки на структуру и свойства полимерных композиционных материалов, на основе эпоксидно-диановой смолы, поливинилиденфторида, полиэтилена, поли-4-метилпентена-1. В качестве наполнителей использовали порошки: электролитическое железо, карбонильный никель и нанокобальт. Определено значение температуры плавления и кристаллизации, а также диапазон температур плавления (кристаллизации). Установлена зависимость степени кристалличности, коэрцитивной силы и остаточной намагниченности полимерных композиционных материалов от концентрации наполнителя и условий обработки.

При формировании нанокомпозитных материалов используется эпоксидный диановый олигомер ЭД-20, в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин, наполнителя - ультрадисперсный алмаз с размером частиц 4 - 6 нм. При этом эпоксидную диановую смолу ЭД-20 подогревали до температуры 353 К и проводили гидродинамическое смешивание олигомера и нанонаполнителя с последующей ультразвуковой обработкой композиции. Исследовано влияние концентрации наночастиц ультрадисперсного алмаза на адгезионные свойства композитов. Адгезионные характеристики материалов определят путем измерения разрушающих напряжений при равномерном отрыве склеенных цилиндрических образцов. Прочность сцепления при сдвиге исследовали путем измерения усилия при отрыве плоских металлических образцов, соединенных внахлестку с помощью адгезива (нанокомпозитного материала). Площадь склеивания образцов при испытаниях на отрыв и сдвиг была одинаковой. При концентрации наночастиц 1,010 - 0,025 мас.ч на 100 мас.ч эпоксидного олигомера ЭД-20 прочность сцепления при отрыве составляет 25,0 - 26,3 МПа. Установлено, что с введением наночастиц оптимальной концентрации прочность сцепления при отрыве повышается в 1,5 раза (до 34,3 МПа), при сдвиге - в 1,3 раза (до 10,8 МПа) по сравнению с необработанной матрицей. После введения наночастиц концентрацией 0,075 - 1,0 мас.ч адгезионная прочность материалов снижается. Исследована поверхность отрыва соединения нанокомпозитное покрытие - металлическая основа. Показано, что прочность сцепления при отрыве покрытия с когезионным характером разрушения максимальная, в то время как прочность сцепления при сдвиге покрытия со смешанным (адгезионно-когезионным) характером разрушения - повышена.