Приведены результаты спекания красного шлама Николаевского глиноземного завода, которые подтверждают возможность утилизации красного шлама методом агломерации для переплава его в доменной печи с целью получения чугуна и высокоглиноземистого шлака.

Проанализированы существующие схемы соединения слитков первого переплава в монолитную расходуемую заготовку для повторного переплава в вакуумно-дуговой печи - внепечная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом и внутрипечная сварка, отмечены достоинства и недостатки каждого технологического процесса. Описаны схема установки и технология электронно-лучевой сварки слитков первого переплава диаметрами 100 и 220 мм, полученных соответственно плазменно-дуговой и индукционной плавкой в секционном кристаллизаторе. Отмечены высокое качество сварных швов и перспективность применения метода электронно-лучевой сварки слитков первого переплава в монолитную заготовку.

Изложены методические подходы к оценке процессов горения кокса и топливных добавок в горне доменной печи. Представлены результаты их натурной проверки. Показаны основные факторы, определяющие полноту горения кокса и топливных добавок, а также роль реакционной способности кокса и топливных добавок в обеспечении полноты сжигания топлива.

Запропоновано підходи до моделювання теплових полів у доменних печах.

Рассмотрены состояние и основные направления автоматизации доменного производства. Значительное внимание уделено исследованию и разработке методов управления газодинамическим режимом доменной печи воздействиями "снизу". Отдельные главы посвящены технологическим особенностям распределения материалов по окружности печи, а также многосвязному управлению газодинамическим режимом доменных печей, новым средствам контроля и регулированию параметров доменного процесса.

Разработан подход к оценке показателей радиального распределения шихтовых материалов на колошнике доменной печи. Показано раздельное и совместное влияние свернутых показателей распределения рудной нагрузки и стехиометрии состава железосодержащих материалов по радиусу печи на степень использования газов. Выполнена оценка эффективности использования неофлюсованных и частично офлюсованных окатышей в смеси с высокоосновным агломератом.

Изложены результаты исследования влияния технологических факторов на свойства жаропрочного сплава ЧС 70, выплавленного в вакуумно-индукционной печи. Показано, что использование в шихте заготовки, полученной в вакуумно-индукционной печи сплавлением литейных отходов и бракованных лопаток, снижает жаропрочность сплава.

На основе математического моделирования регенеративной камерной печи проведены исследования влияния длины факела, доли топлива, сжигаемого в рабочем пространстве печи вне регенеративной горелки и времени реверса печных газов на равномерность нагрева крупнотоннажной садки по длине рабочего пространства печи. Сделаны выводы о влиянии условий сжигания топлива на стандартность нагрева садки и предложены оптимальные параметры, обеспечивающие высокое качество и скорость нагрева садки.

Изучена возможность получения литейных чугунов из железорудного концентрата и чугунного лома методом жидкофазной восстановительной плавки. Показано, что при содержании в шихте железорудного концентрата от 34 до 53 % степень восстановления железа составляет 85,0 - 97,3 %.

Предложены корреляционно-регрессионные уравнения связи геометрических параметров ванн рудовосстановительных печей, выплавляющих кремнистые сплавы (ферросилиций и силикомарганец), с электрическими (активной мощности печи и установленной мощности печного трансформатора). Статистическая возможность полученных зависимостей позволяет рекомендовать их использование в практике при проектировании и реконструкции рудотермических электропечей.

Изложены результаты исследования возможности получения легирующих элементов и сплавов из шламов гальванических ванн методом восстановительной плавки в плазменной печи. Показано, что при определенных термодинамических условиях в процессе восстановительной плавки шлама в плазменной печи достигается высокий выход металлической основы, представляющий железоникелевый сплав.

На примере различных печей показано, что предложенная структурно-(конструктивно)-функциональная матричная классификация печей может служить инструментом для нахождения их новых тепловых и конструктивных схем. Дано определение идеальной топливосжигающей нагревательной печи. Сформулирована система требований к максимально эффективному теплотехнологическому процессу.

Рассмотрены вопросы влияния наложения электрических потенциалов на расплав мартеновской ванны в период продувки ее газообразным кислородом. Установлено, что использование разработанных режимов наложения электрических потенциалов позволяет снизить общий уровень запыленности продуктов горения в период продувки в среднем в 1,3 раза по сравнению с обычной технологией. Максимальное (до 1,8 раза) различие по содержанию плавильной пыли в продуктах горения опытных и сравнительных плавок наблюдалось в первой половине продувки с последующим понижением к концу плавки. С увеличением подводимой электрической мощности имело место снижение уровня запыленности дымовых газов. Установлено, что применение технологии выплавки стали с воздействием на расплав электропотенциалов позволяет обеспечить улучшение экологической обстановки, снизить расход топлива и чугуна.

С позиции устойчивого развития рассмотрены железосодержащие металлургические шламы как обогащенное техногенное сырье, прошедшее термическую обработку в восстановительных и окислительных средах основных металлургических агрегатов. Изложены методики получения расплавов в восстановительной циклонной плавке на Новомосковском трубном заводе и получения феррита в печи Таммана из Fe-содержащих шламов. Приведены температурные и режимные параметры плавок, результаты микроструктурных и спектральных параметров полученных материалов. Подтверждена возможность использования Fe-содержащих шламов в высокотемпературных циклонных и электротермических процессах.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-51-04

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены данные исследований особенностей выплавки легированной стали в плазменной печи методом жидкофазного восстановления оксидов металлов, содержащихся в электролитном шламе. Показано, что к моменту расплавления электролитного шлама происходит практически полное восстановление указанных соединений.

Описана предыстория работ по изучению процессов переработки вторичного сырья на ферроникель во ФТИМСе НАНУ. Изложены проблемы переработки отходов жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов и железо-никелевых аккумуляторных батарей. Показана перспективность их совместного переплава. Проведены термодинамические расчеты окислительного рафинирования сложнолегированных отходов. Представлены преимущества создания металлического расплава на базе никеля. Проведены опытные плавки по предлагаемой технологии.

Проведены исследования некоторых параметров работы новой конструкции системы охлаждения шахты доменной печи - крупногабаритных охлаждаемых модулей. Показаны преимущества новой конструкции по сравнению с традиционной, которые позволяют рекомендовать данное техническое решение для широкого внедрения.

Наведено методики дослідження комплексного відновлення залізорудної сировини та результати досліджень впливу факторів формування шихти на розподілення кількості газів за радіусом та висотою доменної печі, досліджено їх вплив на хід відновлювальних процесів. Запропоновано методи формування стовпа шихти у доменній печі з метою збільшення ефективності ходу відновлювальних процесів.

Проведен анализ влияния степени подогрева газового топлива и воздуха на количество выбросов оксидов азота с продуктами сгорания из пламенной печи. Характер влияния подогрева компонентов горения на уровень выбросов оксидов азота дымовыми газами зависит от условий работы пламенных печей. Показано, что повышение начальной температуры газа и воздуха при базовых значениях КИТ, больших 20-25 , приводит к росту выхода оксидов азота с продуктами сгорания. В печах с меньшими базовыми КИТ подогрев газовоздушной смеси может служить эффективным средством снижения выбросов оксидов азота.