Проведены исследования особенностей образования ферритной полоски при ударной и диффузионной сварках в вакууме низкоуглеродистых сталей. Показано, что она образуется вследствие действия нескольких процессов, идущих на стадиях нагрева, осадки и охлаждения. Предложен механизм ее формирования как совокупность действия диффузионных и рекристаллизационных процессов.

Ключ. слова: сварка в твердой фазе, массоперенос, ферритная полоска, углерод
Індекс рубрикатора НБУВ: К641.77

Рубрики:

Зварювання металів вибухом

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены особенности сварки меди с алюминием при различных разновидностях сварки трением - конвенционной и инерционной. По экспериментальным данным выполнен анализ факторов, влияющих на формирование соединений. Рассмотрены условия, определяющие образование и рост интерметаллидной прослойки в зоне соединения. Разработаны принципы управления процессом сварки, обеспечивающие получение качественных соединений.

Разработана технология сварки трением с регулируемым торможением, обеспечивающая получение соединений без интерметаллидного слоя с высокими показателями прочности и пластичности. Использование новой технологии позволяет расширить технологические возможности стандартного оборудования для сварки трением.

Изучены особенности контактного взаимодействия при сварке трением меди и стали 12Х18Н10Т с алюминием (сплав АД1). Установлены закономерности смещения поверхности трения во времени и зависимость величины смещения от технологических параметров. Исследованы влияние начальной и заключительной стадий процесса сварки на процессы массопереноса в стыке и кинетика ранних этапов формирования интерметаллидной прослойки при сварке меди с алюминием. Разработан новый способ сварки трением с регулируемым торможением вращения.

Представлены результаты исследований физической, химической и структурной неоднородности соединений из низколегированных малоуглеродистых трубных сталей, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением. Показано, что в стыке на участке, соответствующем местоположению светлой полосы, происходят изменения химического состава и структуры металла, а также уменьшение его плотности. Внутри светлой полосы после соответствующих термической обработки и травления выявлены ферритная полоска и линия соединения.

Разработан новый способ прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем (ПМДС), труб с толщиной стенки, превышающей размеры активных пятен столба дуги. Представлены результаты исследований ПМДС труб с толщиной стенки до 16 мм из низколегированных сталей. Проведена модернизация сварочного оборудования для сварки толстостенных труб.

Описан разработанный в ИЭС им. Е. О. Патона эффективный способ контактной стыковой сварки рельсов с пульсирующим оплавлением, что позволило уменьшить припуск на оплавление, сократить продолжительность сварки, повысить ее стабильность и качество.

Описаны новые разработки технологии и оборудования для контактной сварки труб, позволяющие расширить технологические особенности применения данного способа сварки при строительстве различных видов трубопроводов.

Проведен сравнительный анализ особенностей формирования соединений трубных сталей, выполненных способами контактной стыковой сварки сопротивлением и оплавлением. На основе проведенных исследований показано, что наличие слоя расплава в стыке обусловливает при осадке развитие обширной зоны объемного взаимодействия, минимальное искажение строчечной структуры и незначительное снижение плотности металла в стыке.

Использован расчетно-экспериментальный метод определения остаточных напряжений в зоне сварных стыков. Основные данные получены путем математического моделирования процесса формирования упругопластических деформаций по мере остывания сваренных деталей, вплоть до остаточного состояния.

Приведены сведения о технологии контактной сварки с импульсным оплавлением железнодорожных крестовин с использованием вставки из аустенитной стали. Технология обеспечивает повышение срока службы крестовин даже без применения термической обработки соединений после сварки.

Рассмотрен новый способ управления движением дуги по всей площади поперечного сечения деталей сплошного сечения при прессовой сварке с нагревом дугой, управляемой магнитным полем (ПМДС). Исследованы особенности формирования сварных соединений при ПМДС деталей сплошного сечения. Разработана технология сварки указанных деталей диаметром до 32 мм.

Рассмотрены основные требования к сварным кольцевым соединениям трубопроводов большого диаметра. Обобщены результаты экспериментальных исследований прочности и деформативности соединений, выполненных контактной сваркой оплавлением (КСО) на стандартных и крупномасштабных образцах. Показано, что для контроля соответствия назначению сварных соединений КСО необходимы разработка методики испытаний и нормирование требований к вязкости металла соединения с учетом специфических особенностей их формирования при КСО.

Представлены результаты металлографических и микрорентгеноспектральных исследований соединений рельсовой стали М76 и стали 110Г13Л, полученных контактной стыковой сваркой пульсирующим оплавлением через вставку из нержавеющей стали 08Х18Н10Т.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.151

Рубрики:

Термічна обробка труб

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описаны эффективные технологии и оборудование для сварки труб в заводских условиях и при строительстве трубопроводов. Рассмотрены вопросы оценки работоспособности трубопроводов с зонами эрозионно-коррозионных повреждений, их прочности, влияния пластической деформации на вязкость разрушения трубных сталей и изменения свойств металла после длительной эксплуатации. Описаны новое поколение автоматизированных ультразвуковых установок для контроля качества сварных труб, системы ультразвукового контроля, не требующие применения контактной жидкости, и низкочастотные системы ультразвукового контроля в труднодоступных местах. Показаны возможности метода акустической эмиссии для диагностики и мониторинга технического состояния трубопроводов. Отмечены магнитный коэрцитиметрический способ и метод электронной ширографии. Описаны технологии оперативного ремонта трубопроводов и присоединения к ним отводов под давлением с применением дуговой сварки и сварки под водой. Обсуждены задачи снижения тепловых потерь на газоперекачивающих станциях и повышения эффективности транспортирования газа.

Індекс рубрикатора НБУВ: О76-060.5 + О76-082

Рубрики:

Газопроводи

Шифр НБУВ: Ж20611 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что при контроле толстостенных труб (ТСТ) большого диаметра эффективным методом ультразвукового контроля является эхо-зеркальный метод с преобразователями, включенными по схеме тандем. При контроле ТСТ малого диаметра целесообразно использовать раздельно-совмещенные преобразователи хордового типа. Показано, что эхо-сигналы от дефектов и помех в виде выступов отличаются между собой временем прихода, что позволяет надежно идентифицировать дефекты и помехи от возможных выступов, образовавшихся от смещения свариваемых кромок или от оставшегося после удаления грата усиления.

Изучено распределение примесей внедрения (кислорода и водорода) в соединениях стали 10Г2ФБ, полученных сваркой трением. Применены методика и аппаратура для локального масс-спектрального анализа с использованием лазерного зонда. Экспериментально установлен харктер распределения примесей внедрения в зоне соединения при различных видах сварки трением - конвенционной и инерционной.