Установлено основні технологічні параметри одержання низькорозширюваної безлужної склокераміки (хімічний склад базового скла та композиційної суміші, спосіб приготування шихти та формування виробів, температурно-часовий режим спікання, дисперсність вихідних компонентів), а також взаємозв'язок її властивостей з кристалофазовим складом.

  Скачати повний текст

Вивчено закономірності зносу робочого шару інструменту та вперше встановлено, що для забезпечення рівномірного зносу робочого шару під час полірування деталей з каменя і декоративних ситалів на радіально-консольних верстатах коефіцієнт заповнення поверхні інструменту робочим шаром повинен лінійно зростати від центральних до периферійних колових зон, що дало змогу за допомогою fitting-методу розрахувати найбільш доцільну щодо рівномірного зносу конструкцію робочого шару інструмента. На підставі даних дослідження умов розповсюдження мастильно-охолоджуючого технологічного середовища (МОТС) у зоні контакту поверхонь оброблюваної деталі та інструменту уперше показано, що продуктивність полірування деталей з каменя і декоративних ситалів змінюється обернено пропорційно квадрату товщини прошарку МОТС. Запропоновано критерій визначення максимально припустимих режимних параметрів процесу полірування деталей з каменя і декоративних ситалів, що враховує вплив коефіцієнта заповнення поверхні інструменту робочим шаром на середню температуру в зоні контакту інструмента та деталі.

  Скачати повний текст

Удосконалено математичну залежність технологічної собівартості обробки виробів із ситалів від параметрів режиму шліфування, а також розширено кількість технічних обмежень, які використовуються у ході розв'язку задачі багатопараметричної оптимізації технологічного процесу. Вперше встановлено, що у разі використання ефективних МОТС рівень температур, який виникає за глибинного шліфування сталі, не перевищує критичної величини з погляду на теплоємність оброблюваного матеріалу, що підтверджує необхідність використання МОТС для забезпечення якісної поверхні у ході обробки ситалів. Вперше встановлено, що МОТС, які мають певне сполучення диспергуючих і мастильних властивостей за їх однакової охолоджувальної здатності, істотно впливають на рівні температур і сил різання, що виникають під час шліфування ситалів, зменшуючи їх відповідно в 3 і 2 рази. Вперше експериментально досліджено вплив температури, яка супроводжує процес алмазного шліфування ситалів, на розміри та глибину проникнення дефектності, обумовленої обробкою, з урахуванням наявності МОТС.

  Скачати повний текст

Досліджено їх фазовий склад, мікроструктуру, електропровідність, вольт-амперні характеристики (ВАХ). Встановлено вплив термоциклювання на електрофізичні властивості даних матеріалів. Вперше виявлено гістерезис і розмірний ефект ВАХ у матеріалах з ФПМН. Одержано аналітичний вираз для ВАХ, який адекватно описує дані ефекти.

  Скачати повний текст

Містяться результати експериментальних та теоретичних досліджень стосовно отримання літієвоалюмосилікатної склокераміки з реакційно зформованою структурою (РЗС). Розроблено склади композиційних сумішей, на базі яких в результаті спікання можливо одержати порувату та щільну літієвоалюмосилікатну термостійку склокераміку з реакційно зформованою структурою.

  Скачати повний текст

Розглянуто питання створення технології підвищення ефективності обробки та забезпечення високої якості виробів з технічних стекол і ситалів шляхом обгрунтування раціональних умов їх обробки: схем і режимів шліфування, характеристик інструментів, властивостей технологічних середовищ, послідовності обробки, які дають можливість комплексного технологічного керування дефектністю формівної поверхні, на кожній стадії механічної обробки за рахунок змін рівня силового впливу під час різання. Розроблено математичну модель утворення дефектності виробів у ході їх абразивної обробки, яка враховує характеристики міцності оброблюваного матеріалу, основні експлуатаційно-технологічні параметри інструменту, насамперед, його зернистість і технологічну спадковість. Обгрунтовано вихідні положення проектування раціональних технологічних процесів механічної обробки виробів з технічних стекол і ситалів, які забезпечують мінімальну вартість їх обробки. Наведено технічні рекомендації щодо ефективної обробки виробів.

  Скачати повний текст