Выполнено соединение реактопласта и нержавеющей стали с помощью волоконного лазера. Изучено влияние технологических параметров на качество соединения. Показано, что сканирование поверхности нержавеющей стали лазерным лучом приводит к образованию зон термического влияния и проплавления. В одной зоне происходит осаждение вдоль границ иглообразного феррита, который модифицирует аустенит, а в другой феррит образует скелетную структуру и выделяет аустенит в сетчатую микроструктуру. Лазерное соединение улучшает микроструктуру обеих зон. С увеличением скорости и мощности сканирующего луча сопротивление сдвигу соединения нержавеющая сталь и реактопласт сначала возрастает, затем снижается. Малая скорость сканирования или высокая мощность лазерного луча могут вызывать перегрев полифениленсульфида и приводить к его разложению. Эти факторы могут также снижать теплопередачу и вызывать его полное плавление. Соединение нержавеющая сталь и реактопласт достигает максимального сопротивления сдвигу при скорости сканирования 4 - 5 мм/с и мощности лазерного луча 320 - 350 Вт.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"