Цель работы - описание методики автоматизированного расчета и выбора оптимальных режимов фрезерования тонкостенных элементов деталей. Для проведения исследований использовали авторский метод расчета оптимальных условий фрезерования тонкостенных деталей, который лег в основу разработанного программного обеспечения для оптимизации процесса выбора режимов резания. Для определения характеристик детали применяли методом ударного возбуждения детали с помощью молотка с акселерометром. Апробация разработанного программного обеспечения проводилась на экспериментальном стенде для исследования процессов концевого фрезерования, позволяющем записывать колебания в процессе фрезерования и изучать влияние режимов резания на условия возникновения и поддержания колебательных процессов при фрезеровании тонкостенных элементов деталей. Полученные результаты. Предложен аналитический расчет оптимальных условий фрезерования тонкостенных элементов деталей. В основу методики положен расчет амплитуды колебаний детали при вынужденных колебаниях, так как состояние процесса обработки и качество обработанной поверхности зависят именно от вынужденных колебаний. Расчет оптимальных режимов фрезерования тонкостенного элемента детали выполняли в три этапа: выбор метода обработки, ввод геометрических параметров и материала инструмента, режимов резания и задание характеристик тонкостенной детали и параметров станка. После выполнения вышеуказанных этапов программа осуществляет расчет графика максимальной амплитуды колебаний детали в зависимости от частоты вращения шпинделя. Скоростные диапазоны с минимальной и максимальной амплитудой колебаний детали определяют наилучш ие и наихудшие условия обработки тонкостенного элемента детали. Экспериментальные исследования проводили при наибольших и наименьших расчетных значениях амплитуды колебания детали. При частотах вращения шпинделя, спрогнозированных как виброустойчивые, получен низкий уровень колебания детали. Полученные параметры профилей обработанных поверхностей образцов при режимах фрезерования, где наблюдали наибольший и наименьший уровень колебания детали, показали значительную разницу в качестве обработанной поверхности в зависимости от условий фрезерования тонкостенного элемента детали. Как расчетные, так и экспериментальные данные показали возможность снижения уровня вибраций до 4 раз и улучшение шероховатости обработанной поверхности до 30 раз. Разработана методика автоматизированного выбора режимов фрезерования тонкостенных элементов деталей, позволяющая прогнозировать вибрационные условия и, соответствующее им качество обработанной поверхности. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования точности и качества обработки поверхности при высокоскоростном фрезеровании в условиях возникновения вибраций.

 Наукова періодика України 

---

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"