В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" разработана и внедрена технология корундовой керамики, предусматривающая изготовление высокоогнеупорных корундовых особоплотных изделий с помощью различных методов формования, среди которых значительное место занимает шликерное литье в гипсовую форму. Преимуществом данного метода является простота оборудования, относительно невысокая стоимость форм и оснастки, а также возможность изготовления изделий разнообразных по форме, размерам и массе. В зависимости от толщины стенки изделия применяют два способа шликерного литья: наливной, которым отливают изделия сложной конфигурации, изоляторы, стержни, пластины, ступки и пестики, а также изделия с толщиной стенки 4 - 5 мм и более, для чего рекомендуют использовать глиноземистый шликер с плотностью 2,5 г/см<^>3 из глинозема марки MARTOXID с диспергирующей добавкой (ДД) (на основе водного раствора аммониевой соли акрилового сополимера) и сливной способ, которым отливают полые изделия в виде тиглей, чехлов, труб, кювет, лодочек и т.п. с толщиной стенки 1 - 3 мм, для чего рекомендуют использовать глиноземистый шликер с плотностью 2,1 г/см<^>3 из глинозема марки MARTOXID с той же ДД (на основе водного раствора аммониевой соли акрилового сополимера), но в комбинации с упрочняющей добавкой (водного дисперсного полимера). Выполнены исследования реологических свойств глиноземистых шликеров из глинозема марки MARTOXID, содержащих новую диспергирующую добавку на основе карбоновой кислоты и ее комбинацию с упрочняющей добавкой. Установлено, что оптимальные значения реологических и литьевых свойств шликеров, обеспечивающие получение отливок с максимальной плотностью, достигаются при введении 0,3 и 0,2 % ДД в шликеры с плотностью 2,5 и 2,1 г/см<^>3 соответственно. Установлено, что, хотя при использовании ДД на основе карбоновой кислоты плотность сырца корундовой керамики получается более низкой, чем с диспергирующей добавкой водного раствора аммониевой соли акрилового сополимера, однако она является достаточной для получения таких же высококачественных обожженных при <$E1580~symbol Р roman C> изделий (открытая пористость не >> 0,8 %) при несколько более высокой их усадке в обжиге, то есть применение указанной добавки, в случае необходимости, возможно.

  Повний текст PDF - 1.193 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"