Цель работы - проведение сравнительных исследований качества трубных катодов, изготовленных методом литья и металлургией гранул (МГ), а также выполнить оценку качества покрытий, нанесенных на лопатки турбины методом ионно-плазменного осаждения c их применением. Проведены металлографические исследования влияния технологии изготовления катодов системы Me - Cr - Al - Y на состояние и качество покрытия. С помощью растровой электронной микроскопии проведена оценка влияния метода изготовления катодов на степень шероховатости поверхности покрытия. Проведен рентгеноструктурный микроанализ покрытия Me - Cr - Al - Y, полученного из катодов, изготовленных методами литья и металлургией гранул. Уменьшена общая шероховатость поверхности лопаток с ионно-плазменным покрытием за счет использования технологии металлургии гранул. Сформировано плотную, дисперсную макро- и микроструктуру катода, отличающуюся однородным фазовым составом и равномерным распределением структурных составляющих, что обеспечило отсутствие присущих литой структуре рыхлот, пор, трещин. Снижено количество крупной фракции капельной фазы более чем в два раза. В процессе исследования определено влияние технологии изготовления катодов на качество получаемого покрытия, а также снижена шероховатость поверхности рабочих лопаток турбины. Проведена количественная оценка распределения капельной фазы на поверхности пера лопатки по фракциям. Повышен класс чистоты поверхности лопаток турбины с ионно-плазменным покрытием, что способствует улучшению параметров работы двигателя. Повышение стабильности работы оборудования и увеличено количество циклов работы катода за счет уменьшения дефектов литья проявляющихся в процессе нанесения покрытия.