Показан механизм формирования профиля поверхности детали при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях автоколебаний. Для проведения исследований использовали экспериментальный метод с применением стенда, конструкция которого позволяет создавать различные условия обработки тонкостенных элементов деталей, записывать колебания в процессе резания, раздельно изучать влияние на их возбуждение и поддержание упругой системы детали, режимов резания и геометрии инструмента. Фрезерование выполняли однозубой фрезой с режимами резания, при которых возникают автоколебания. Для определения закономерностей движения детали при резании использовали метод совмещения фрагментов осциллограммы. Проанализирована схема формирования профиля обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях возникновения автоколебаний. Для этого получены поверхности резания путем быстрого вывода инструмента из детали. Экспериментально показано, что впадины и выступы на поверхностях резания согласовываются с контуром полученных фрагментов осциллограммы, которые использовали в дальнейшем при анализе изменений поверхности резания. Получена формула для определения количества впадин от автоколебаний, остающихся на обработанной поверхности после одного реза. При совмещении фрагментов осциллограмм относительно точки врезания инструмента наблюдается периодичность изменения высоты последних волн автоколебаний на фрагментах осциллограммы от наибольшего значения до наименьшего. Периодически изменяется и время резания. При этом с его увеличением высота последней волны автоколебаний уменьшается. Сопоставление профиля поверхности с профилем, построеннымпо значениям высот последних волн автоколебаний, взятых с фрагментов осциллограммы, показывает их идентичность. Это объясняет механизм образования волнистости на обработанной поверхности и позволяет определить ее параметры. Выведена формула для расчета шага волнистости. Разработана методика получения поверхности резания при концевом фрезеровании путем выведения детали из зоны резания при вертикальном опускании стола. Установлено, что профиль осциллограммы идентичен поверхности резания и по ней можно изучать изменение последней. Показано, что волнистость обработанной поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании образуется периодическим повторением впадин различной глубины, которые остаются на поверхности резания после врезания инструмента в деталь в условиях автоколебаний. Полученные результаты могут быть использованы для прогнозирования точности обработки и качества поверхности при концевом цилиндрическом фрезеровании в условиях возникновения автоколебаний.

  Повний текст PDF - 2.071 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"