Цель работы - повышение точности и качества заготовок деталей ГТД, получаемых горячей штамповкой. Методы исследования - системный анализ процесса горячей штамповки поковок и факторов, влияющих на их точность, качество и эффективность. Проведенный системный анализ процесса горячей штамповки деталей ГТД показал, что он является сложной многофакторной и многофункциональной системой. Актуальность работы по точной горячей штамповке поковок ГТД подтверждена проводимыми многочисленными зарубежными исследованиями, которые ввиду экономичности процесса широко внедряются в производство. При анализе зарубежных публикаций дано определение и достижимые точности получаемых поковок, показана эффективность применения точной штамповки поковок. Приведена количественная и качественная оценка точности получаемых поковок, характеризуемая расходом металла и назначенными припусками на готовую деталь. При проектировании технологического процесса горячей штамповки заготовок деталей ГТД для обеспечения высокой точности необходимо учитывать влияние многочисленных факторов, влияющих на точность, качество и эффективность процесса. Показаны требования, предъявляемые к исходной заготовке с учетом шероховатости и наличия измененного слоя поверхности, влияния объемной точности. Анализ нормативных материалов по пруткам в состоянии поставки показал необходимость их предварительной обработки. Изложены пути достижения необходимой объемной точности исходных заготовок. Показано влияние размерной точности предварительной и промежуточной заготовок на точность и энергосиловые параметры последующего формообразования поковки. Показаны условия получения качественной поверхности поковок, которая ухудшается окислением функциональных поверхностей при нагреве, путем применения защитно-смазочных покрытий, удаления измененного слоя при различных видах обработки, предъявлены требования к нагревательному оборудованию. Проанализировано применяемое при штамповке деформирующее оборудование и показано его существенное влияние на точность получаемых поковок, показано необходимое оптимальное оборудование. Показано, что для оснастки при точной штамповке необходимо применение специальных материалов, так как широко распространенный материал для штампов показывает их полную непригодность для осуществления процесса. Представлен высокопрочный материал для оснастки, выдерживающий высокие тепловые и силовые нагрузки, и показаны условия его применения. На основании проведенных исследований даны рекомендации для повышения точности поковок, получаемых горячей штамповкой. Показано, что процесс точной горячей штамповки заготовок деталей ГТД является многофакторным и многофункциональным. Определено влияние каждого из факторов и в совокупности на точность, качество и экономическую эффективность получения прецизионных поковок. Предложены рекомендации, учитывающие влияние различных факторов на получение точной, качественной и эффективной поковки, что позволяет изготавливать детали ГТД высокого уровня качества и экономической эффективности. На основании проведенных исследований на АО "Мотор Сич" успешно реализовано изготовление лопаток компрессора из титановых жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей с существенным экономическим эффектом, позволяющим помимо снижения трудоемкости изготовления при максимальной программе выпус ка ГТД сократить расход материала

  Повний текст PDF - 1.343 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"