Электрошлаковая наплавка меди

Биктагиров, Ф. К.; Шаповалов, В. А.; Гнатушенко, А. В.; Игнатов, А. П.; Грищенко, Т. И.

Исследованы особенности электрошлаковой наплавки медных заготовок (деталей) медью с целью их ремонта или восстановления. С учетом физико-химических свойств меди выбрана схема наплавки с горизонтальным расположением наплавляемой поверхности, осуществлением электрошлакового процесса нерасходуемыми графитированными электродами и использованием твердого (медная сечка, стружка, порошок) и жидкого (предварительно расплавленная медь) присадочного металла. Для электрошлаковой наплавки меди разработан борсодержащий шлак состава, мас. %: CaF2 - 38 - 40,5; CaO - 25,3 - 27,5; SiO2 - 20,7 - 23; Na3B4O7 - 10 - 15. Температура плавления шлака 980 - 1020 <^>oC, а электропроводность при рабочих температурах 4,0 - 5,0 Ом<^>-1-см<^>-1. Установлено, что для электрошлаковой наплавки меди предпочтительно использование жидкого присадочного металла, когда обеспечивается полное сплавление наплавляемого слоя с металлом основы при относительно небольшой глубине проплавления последнего (около 5 мм). Экспериментально определены технологические параметры наплавки, такие как температура нагрева поверхности наплавляемой заготовки, температура перегрева присадочной жидкой меди и электрические режимы электрошлакового процесса. Качество наплавленной меди по механическим свойствам соответствует уровню отожженной меди. Содержание кислорода благодаря электрошлаковой обработке в наплавленном металле существенно ниже, чем в меди марки М1 заводского производства. Наплавленная медь имеет плотную гомогенную структуру без неметаллических включений и газовых пор.


	Наукова періодика України		Сучасна електрометалургія