Разработаны и испытаны составы шихт для получения 2-х видов исходных (металлизированных и низкотемпературных сырых) окатышей, определены крупность и количество каждого вида окатышей в смеси, максимальные температуры термообработки смеси и сравнительные металлургические характеристики традиционных (агломерат и окатыши) и разработанного офлюсованного окускованного железосодержащего материала для доменной плавки с повышенным содержанием железа.Проведенные лабораторные испытания позволили отработать и выбрать оптимальные технологические параметры получения сырых окатышей с высокой и низкой температурами плавления, главной особенностью которых является наличие закатанного внутрь высокотемпературных окатышей твердого топлива. Анализ характеристик полученных железорудных материалов свидетельствует об их соответствии всем требованиям для дальнейшей термообработки. Разработаны режимы получения сырых окатышей с высокой температурой плавления и закатанным внутрь антрацитом и термообработки (нагрева, обжига и охлаждения) смеси окатышей с низкой и высокой температурами плавления, позволяющие получать офлюсованные локальные спеки с максимальным количеством остаточного углерода в готовом продукте. Показано, что увеличение скорости нагрева окатышей после сушки со 100 до 500 <$E symbol Р>C/мин., а скорости охлаждения спеков со 100 до 600 <$E symbol Р>C/мин. позволяет повысить содержание остаточного углерода в спеках с 0,4 до 2,1 - 2,5 %. Сравнение технологических характеристик полученных офлюсованных локальных спеков с остаточным углеродом, агломерата и окисленных обожженных окатышей показало, что разработанный окускованный железосодержащий материал не только соответствует требования для доменной плавки, но и обладает лучшими металлургическими характеристиками.