Исследованы причины неэффективной работы технологических схем по обеспечению агломерационных машин материалом постели в процессе их эксплуатации. Предложен новый подход к выделению материала постели и его загрузки на колосниковую решетку с использование системы автоматического регулирования. Главной частью агломерационной машины является комплект спекательных тележек, снабженных колосниковой решеткой. Тележки двигаются по замкнутым направляющим, включающим прямолинейные верхний и нижний участки и криволинейные участки в головной и хвостовой (разгрузочной) частях машины. Слой постели предназначен для защиты колосников от перегрева, следовательно, увеличения их долговечности, исключает приплавление кусков агломерата к колосникам, обеспечивая свободный его сход с машины, а также уменьшает просыпь шихты через щели решетки. Недостаточное количество материала постели вызывает пригары, унос мелких фракций шихты, вредные прососы, т. е. ухудшение процесса спекания агломерата. На количество постели и газопроницаемость шихты существенное влияние оказывает конструкция загрузочного устройства агломерационной машины. На базе устройства авторы статьи разработали способ стабилизация высоты слоя материала постели на колосниковой решетке агломерационной машины, который включает разделение окомкованной шихты по крупности на две фракции - постель и кондиционную шихту. Применение предлагаемого способа стабилизация высоты слоя постели на колосниковой решетке агломерационной машины обеспечивает стабильность высоты слоя постели и слоя кондиционной шихты, что создает благоприятные условия для процессов зажигания и спекания шихты. Материалом постели служат крупные фракции окомкованной шихты, имеющие меньшую концентрацию топлива, в то время как в верхних слоях шихты концентрация топлива будет выше. Для загрузки шихты и постели на колосниковую решетку используют загрузочное устройство, включающее бункер постели, 6арабанный питатель шихты или электровибрационный питатель и наклонный загрузочный лоток. В этих загрузочных устройствах барабанный питатель дополнительно уплотняет шихту, не удобен для автоматизации. Выдача шихты вибрационным питателем также идет уплотненным слоем, причем на разгрузочном конце питателя происходит ссыпание шихты с периодическим скалыванием слоя и падением порций шихты.

  Повний текст PDF - 534.05 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"