Досліджено можливості використання енергетичного методу для прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення в процесах комбінованого видавлювання. Запропоновано математичну модель процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання (ПКРЗВ) порожнистих деталей із фланцем з урахуванням виродження трапецеїдального модуля у прямокутний. Відокремлено етапи процесу деформування залежно від величину ходу активного інструменту в порівнянні з товщиною дна стакану. Розроблено узагальнювальну розрахункову схему ПКРЗВ деталей із фланцем з урахуванням заключної стадії деформування. Отримано величину наведеного тиску деформування як функцію від геометричних, технологічних і кінематичного параметрів процесу видавлювання. Роль кінематичного параметра процесу відіграє відносна швидкість витікання металу у вертикальному напрямку (заповнення стінки стакану при зворотній течії металу). За цим параметром проведено оптимізацію величини приведеного тиску деформування. Проаналізовано характер змінення оптимальної величини відносної швидкості витікання металу у вертикальному напрямку за ходом процесу. Встановлено відмінності отриманих залежностей даного кінематичного параметра для процесу з утворенням утягнення в донній частині деталі та без дефектоутворення. Обгрунтовано, що використання комбінованого видавлювання під час виготовлення порожнистих деталей із фланцем, у порівнянні з використанням простих схем деформування, підвищує технологічні можливості процесу. Підтверджено недостатню вивченість технологій впровадження комбінованого видавлювання та брак рекомендацій щодо прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення. Запропоновано розрахункову схему ПКРЗВ з урахуванням появи утягнення на заключнії стадії деформування. Здійснено моделювання процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей із фланцем і встановлено вплив умов тертя на час появи утягнення в донній частині деталі. Підтверджено, що запропонована узагальнена розрахункова схема надає можливість прогнозувати появу дефекту у вигляді утягнення на всіх етапах та за різних технологічних умов процесу деформування. Отримання на її основі попередньої оцінки можливого дефектоутворення сприятиме розробці відповідних технологічних рекомендацій щодо уникнення дефектів даного типу.Досліджено можливості використання енергетичного методу для прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення в процесах комбінованого видавлювання. Запропоновано математичну модель процесу комбінованого радіально-зворотного видавлювання (ПКРЗВ) порожнистих деталей із фланцем з урахуванням виродження трапецеїдального модуля у прямокутний. Відокремлено етапи процесу деформування залежно від величину ходу активного інструменту в порівнянні з товщиною дна стакану. Розроблено узагальнювальну розрахункову схему ПКРЗВ деталей із фланцем з урахуванням заключної стадії деформування. Отримано величину наведеного тиску деформування як функцію від геометричних, технологічних і кінематичного параметрів процесу видавлювання. Роль кінематичного параметра процесу відіграє відносна швидкість витікання металу у вертикальному напрямку (заповнення стінки стакану при зворотній течії металу). За цим параметром проведено оптимізацію величини приведеного тиску деформування. Проаналізовано характер змінення оптимальної величини відносної швидкості витікання металу у вертикальному напрямку за ходом процесу. Встановлено відмінності отриманих залежностей даного кінематичного параметра для процесу з утворенням утягнення в донній частині деталі та без дефектоутворення. Обгрунтовано, що використання комбінованого видавлювання під час виготовлення порожнистих деталей із фланцем, у порівнянні з використанням простих схем деформування, підвищує технологічні можливості процесу. Підтверджено недостатню вивченість технологій впровадження комбінованого видавлювання та брак рекомендацій щодо прогнозування дефектоутворення у вигляді утягнення. Запропоновано розрахункову схему ПКРЗВ з урахуванням появи утягнення на заключнії стадії деформування. Здійснено моделювання процесу комбінованого видавлювання порожнистих деталей із фланцем і встановлено вплив умов тертя на час появи утягнення в донній частині деталі. Підтверджено, що запропонована узагальнена розрахункова схема надає можливість прогнозувати появу дефекту у вигляді утягнення на всіх етапах та за різних технологічних умов процесу деформування. Отримання на її основі попередньої оцінки можливого дефектоутворення сприятиме розробці відповідних технологічних рекомендацій щодо уникнення дефектів даного типу.

  Повний текст PDF - 949.15 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"