Запропоновано нову технологію та прикладну програму для автоматизації верстата є ускладненою. Вирішення такої науково-технічної проблеми надає можливість виконувати контурне фрезерування деталей у разі їх довільного розташування на столі верстата з ЧПУ із гарантованим вирівнюванням припуску за траєкторією формоутворення. Методика передбачає послідовне виконання трьох етапів із паралельним використанням створеної прикладної програми. На першому етапі готується електронна копія креслення деталі, яка містить виділені різними кольорами контур деталі і заготовки. Таким чином, під час сканування забезпечується автоматичне створення цифрових двомірних масивів геометричних образів, необхідних для вирішення завдання. На другому етапі в створену програму вводяться виміряні щупом на верстаті координати трьох точок заготовки. На підставі введених даних у створеній програмі вирішується завдання вирівнювання припуску методом Гаусса - Зейделя у разі використання розмірності Хаусдорфа. Такий підхід надає можливість отримати кількісну оцінку подібності полігональних об'єктів, що є необхідним для вирішення задачі мінімаксу розташування припуску. Задача полягає у визначенні корекції управляючої програми за двома лінійними координатами та однією кутовою навколо центра мас заготовки. На третьому етапі визначені в програмі величини корекції вводяться у стійку ЧПУ верстата і починається оброблення контуру. Запропонована методика і створена прикладна програма були апробовані при обробленні контуру деталі на фрезерному верстаті VF-3 HAAS. Практична апробація показала ефективність методики, яка полягає в забезпеченні фрезерування гарантовано без перевантаження інструменту та скорочення часу обробки за віртуального базування заготовки.

  Повний текст PDF - 759.691 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"