Вивчено процес конверсії вугілля в синтез-газ за умов аерозольного нанокаталізу та обгрунтовано очікувані переваги майбутньої промислової технології. До переваг можна віднести можливість змінювати швидкість реакції шляхом впливу на інтенсивність механохімічної активації каталізатора. Дослідження процесу проведено в реакторі, де механохімічна активація здійснюється шляхом обертання каталітичної системи. Вплив інтенсивності активації на хімічні реакції за умов аерозольного нанокаталізу раніше вже був доведений для реакторів із псевдозрідженим і віброзрідженим шаром каталітичної системи. Попередні дослідження виявили, що механохімічна активація впливає на склад продуктів конверсії, а саме на співвідношення CO:H2. Це надасть можливість у майбутньому швидко переорієнтовувати виробництва синтез-газу під кон'юнктуру ринку органічних продуктів. Результати дослідження показали, що за температури 750 <^>oC, 1 атм, інтенсивності МХА 2 - 4 об/с і надлишку вугілля (C:H2O = 5,5:1) отримане співвідношення CO:H2 = 1:1,99 - 1:2,10 можна використовувати в отриманні спиртів. За температури 750 <^>oC, 1 атм, інтенсивності МХА 0 - 1 об/с і надлишку вугілля (C:H2O = 5,5:1) отримане співвідношення CO:H2 = 1:1,99 - 1:1,35 можна використовувати в отриманні складних ефірів. Відзначено можливість отримання синтез-газу співвідношенням 1:2,3(2,5), який можна застосувати для отримання вуглеводнів. Отримання цього співвідношення в режимі: температура 750 <^>oC, тиск 1 атм, співвідношення вугілля: вода = 1:0,87, інтенсивність МХА 3 - 4 об/с. А зазначений процес отримання вуглеводнів досліджено за 230 <^>oC, 1 атм, у віброзрідженому шарі аерозолю каталізатора, співвідношення CO:H2 = 1:3 за 3 Гц і CO:H2 = 1:2 за 3 і 5 Гц.

  Повний текст PDF - 424.065 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"