На поліграфічних підприємствах втрата працездатності друкарського обладнання призводить до величезних економічних витрат. Чинники, які впливають на працездатність машин є багато, але основою є якість поверхневого шару деталей. Експлуатаційні властивості деталей, такі як зносостійкість, контактна жорсткість, корозійна стійкість, міцність і якість поверхневого шару формуються на етапі виготовлення. Технічне розв'язання проблеми підвищення якості машин значною мірою зумовлено можливістю технологічного забезпечення якості поверхневого шару деталей, яке включає в себе як геометричні характеристики, так і фізико-хімічні властивості. Використання сучасних технологічних методів і засобів надають змогу формувати стан поверхневого шару, керувати його фазовим складом і структурою, твердістю, рівнем залишкових напружень, мікрогеометрією, забезпечуючи поверхневе зміцнення. Для зміцнення поверхневих шарів металу застосовують метод вібраційного накатування, за допомогою якого утворюють на поверхні повністю регулярний мікрорельєф гексагонального типу, запропоновано хромування друкарського циліндра. На основі комплексного технологічного процесу розроблено алгоритм керування комплексним технологічним процесом оздоблювально-зміцнюючої обробки формування повністю регулярного мікрорельєфу з подальшим хромуванням.

  Повний текст PDF - 621.429 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"