Зроблено літературний аналіз причин, які суттєво впливають на утворення гарячих тріщин у високоміцних алюмінієвих сплавах, що містять цинк. Існують різні причини утворення гарячих тріщин при литті високоміцних сплавів системи Al-Zn-Mg-Cu, серед яких можна назвати наступні: великий інтервал кристалізації сплавів у поєднанні із низькою температурою солідус; напруження в інтервалі кристалізації та охолодження; фази або сполуки із низькою температурою плавлення (евтектики) на границях зерен чи між кристалами - тонкі рідкі проміжки між зернами знижують міцність виливків; груба зерниста структура та інші причини. Цинк, який знаходиться в сплаві, утворює з магнієм та міддю Т-фазу (Al2Mg3Zn3) під час термічної обробки сплаву. Надлишкові інтерметаліди S-фази (Al2CuMg) відіграють негативну роль - збільшують вірогідність утворення гарячих тріщин. Для отримання якісних за властивостями і структурою високоміцних сплавів необхідно проводити оптимізацію хімічного складу за всіма компонентами. Для вирішення такого завдання використовують термічний аналіз та термодинамічну методику розрахунків, яку представлено вданій роботі. Ця методика базується на використанні програмного пакета Thermo-Calc для розрахунку розчинності компонентів в алюмінієвій матриці та побудові технологічних фазових діаграм. Приведено термодинамічні розрахунки та технологічні фазові діаграми сплаву системи Al-Zn-Mg-Cu з мінімальними, максимальними концентраціями легуючих елементів та максимально можливим вмістом домішків. Встановлено, що при максимальному вмісті в сплаві легуючих елементів по границях зерен виділяється S-фаза (Al2CuMg), що збільшує вірогідність утворення гарячих тріщин. При максимальному вмісті легуючих елементів S-фаза виділяється майже одразу після повної кристаллізації, трохи нижче лінії солідус.