Вдосконалено алюмотермічну технологію за рахунок підбору та розрахунку шихтових матеріалів таким чином, щоб вона забезпечувала одержання феротитану з ільменітового концентрату з масовим вмістом титану на рівні 40 - 43 %, без додавання титанових відходів. Як основну сировину для проведення експериментів використовували ільменітовий концентрат ММК ім. Ілліча з вмістом ТіО2 63 %. Концентрат попередньо піддавали окисному відпалу за температурі 1100 - 1150 <$E symbol Р>С, що надало можливість підвищити вихід титану та знизити витрати алюмінію. Плавки проводили в тиглі (Н - 200 мм, <$E symbol ж> - 160 мм), футерованому сумішшю магнезитового порошку (95 %), рідкого скла (0,7 %) і вогнетривкої глини (4,3 %); товщина футерівки 25 - 30 мм. Мікроструктуру та фазовий склад одержаних зразків досліджували на растровому електронному мікроскопі РЕМ 106і та рентгенівському дифрактометрі RIGAKU відповідно. В результаті експериментів одержано феротитан такого хімічного складу (%): 41,7 Ті; 37,2 Fe; 10,1 Аl; 7,2 Si; 1,46 Mn; 0,87 Ca; 1,25 Cr; 0,1 P. Такий хімічний склад відповідає феротитану марки FeTi40Al10 за ДСТУ 4761-91. Проведені експерименти підтвердили, що алюмотермічний спосіб надає змогу одержувати FeTi з масовим вмістом титану 40 - 43 % з концентрату без використання титанових відходів, що веде до зниження собівартості процесу.

  Повний текст PDF - 254.689 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"