Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну. Дослідження проводили за холодного зварювання сірого чавуну сталевими зварювальними електродами на постійному струмі зворотної полярності. Наплавку облицювального шару розробки проводили сталевими електродами за максимальної сили струму з наступним механічним видаленням 0,5 - 0,7 висоти наплавленого металу з подальшим почерговим виконанням зварювання розробки сталевими електродами і наступним механічним видаленням 0,3 - 05 висоти кожного шару наплавленого металу до заповнення розробки металом і забезпечення посилення шва висотою 2 - 3 мм. В процесі зварювання контролювали температуру основного металу в навколошовній зоні, не допускаючи нагріву деталі вище 70 °С. Видалення металу шва проводили електричною шліфувальною машинкою. В результаті досліджень зварних швів пори, тріщини та інші дефекти в зварних швах і зоні термічного впливу не виявлені. Твердість металу шва не перевищувала 180 - 200 НВ і дозволяла легко проводити механічну обробку зварних швів звичайним металорізальним інструментом. Багатошарове заповнення розробки призводить до відпалу зварного шва і зниження твердості металу шва і навколошовної зони, що зменшує вірогідність утворення тріщин.Цель работы - повышения качества металла шва при электродуговой сварке чугуна. Исследование проводили при холодной сварке серого чугуна стальными сварочными электродами на постоянном токе обратной полярности. Наплавку облицовочного слоя разделки проводили стальными электродами при максимальной силе тока со следующим механическим удалением 0,5 - 0,7 высоты наплавленного металла с дальнейшим поочередным выполнением сварки разделки стальными электродами и следующим механическим удалением 0,3 - 0,5 высоты каждого слоя наплавленного металла до заполнения разделки металлом и обеспечения усиления шва высотой 2 - 3 мм. В процессе сварки контролировали температуру основного металла в околошовной зоне, не допуская нагрева детали выше 70 °С. Удаление металла шва проводили электрической шлифовальной машинкой. В результате исследований сварных швов поры, трещины и другие дефекты в сварных швах и зоне термического влияния не выявлены. Твердость металла шва не превышала 180 - 200 НВ и позволяла легко проводить механическую обработку сварных швов обычным металлорежущим инструментом. Многослойное заполнение разделки приводит к отжигу сварного шва и снижению твердости метала шва и навколошовной зоны, который уменьшает вероятность образования трещин.The aim is to improve the quality of the weld metal during arc welding of cast iron. The study was carried out at the cold welding of cast iron steel welding electrodes at a constant current of reverse polarity. Surfacing facing layer cutting steel wire electrodes with a maximum current of the following mechanical removal of weld metal height of 0.5 - 0.7 with a further alternate cutting steel welding electrodes, and the following mechanical removal of 0.3 - 0.5 height of each layer of weld metal to cutting the metal filling and provide strengthening seam 2 - 3 mm. During welding, the base metal was controlled temperature okoloshovnіy area, avoiding parts heating above 70 ° C. Removal of the weld metal wires, electric sander. As a result of investigationssince the welds, cracking and other defects in welds and heat-affected zone is not detected. The hardness of the weld metal does not exceed 180 - 200 HB and makes it easy to carry out machining of welds conventional metal-cutting tools. Multilayer filling cutting leads to annealing of the weld and reduce the hardness of the weld metal and navkoloshovnoї zone, which reduces the likelihood of cracking.

  Повний текст PDF - 402.364 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"