Мета роботи - підвищення якості металу шва за електродугового зварювання чавуну. Розроблено спосіб зварювання чавуну електричною дугою, який відрізняється тим, що попередньо проводять зневуглецювання розплавленої поверхні розробки гематитом. Дослідження проводили за холодного зварювання сірого чавуну сталевими зварювальними електродами на постійному струмі зворотної полярності. Попередньо виконували зневуглецювання розробки киснем, що виділявся внаслідок термічної дисоціації гематиту (Fe₂O₃) за температури вище 700 °С. Чавун у місці розробки покривали шаром гематиту у вигляді флюс-пасти, замішаної на водному розчині клею КМЦ. Після висихання шар гематиту проплавляли вугільним електродом на прямій полярності. У міру розплавлення гематиту і окислення вуглецю в рідкому металі на глибину 3 - 5 мм вугільний електрод переміщали вздовж розробки для зневуглецювання всієї поверхні. Зневуглецювання поверхні розробки чавуну передбачає зменшення вмісту вуглецю у переплавленому шарі металу на глибині 3 - 5 мм на 90 - 95 %. Зварювання проводили без попереднього підігріву. Біля поверхні – структура типова для литої маловуглецевої сталі.Цель работы - повышение качества металла шва при электродуговой сварке чугуна. Разработан способ сварки чугуна электрической дугой, который отличается тем, что предварительно проводят обезуглероживание расплавленной поверхности разделки гематитом. Исследование проводили при холодной сварке серого чугуна стальными сварочными электродами на постоянном токе обратной полярности. Предварительно выполняли обезуглероживание разделки кислородом, который выделялся вследствие термической диссоциации гематита (Fe₂O₃) при температуре выше 700 °С. Чугун в месте разделки покрывали слоем гематита в виде флюс-пасты, замешанной на водном растворе клея КМЦ. После высыхания слой гематита проплавляли угольным электродом на прямой полярности. По мере расплавлениягематита и окисления углерода в жидком металле на глубину 3 - 5 мм угольный электрод перемещали вдоль разделки для обезуглероживания всей поверхности. Обезуглероживание поверхности разделки чугуна предусматривает уменьшение содержания углерода в переплавленном слое металла на глубине 3 - 5 мм на 90 - 95 %. Сварку проводили без предварительного подогрева. Возле поверхности – структура типичная для литой малоуглеродистой стали.The aim is to improve the quality of the weld metal during arc welding of cast iron. The developed method for welding cast iron by electric arc, characterized in that the pre-melt surface decarburization conducted cutting hematite. The study was carried out at the cold welding of cast iron steel welding electrodes at a constant current of reverse polarity. Previously performed decarbonization cutting oxygen, which is released as a result of thermal dissociation of hematite (Fe₂O₃) at temperatures above 700 °C. Cast iron cutting in place of hematite coated with a flux paste, mixed with the aqueous solution of КMC glue. After drying the layer of hematite is melted carbon electrode to direct polarity. As the melt oxidation of hematite and carbon in themolten metal to a depth of 3-5 mm along the carbon electrode is moved across the cutting surface decarburization. Decarbonization of cast iron cutting surface includes a decrease in the carbon content of the remelted metal layer at a depth of 3-5 mm to 90-95 %. Welding is carried out without preheating. Weld metal structure Troost-sorbitol and small inclusions of ferrite. Near the surface – a typical structure for a cast mild steel.

  Повний текст PDF - 501.895 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"